Un bloque de motor con piezas de fundición de aluminio y magnesio
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar el metal fundido a alta presión dentro de una cavidad de molde. La cavidad del molde se crea utilizando dos troqueles de acero para herramientas endurecidos que se han mecanizado en forma y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso. La mayoría de los moldes de fundición están hechos de metales no ferrosos, específicamente zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones a base de estaño. Dependiendo del tipo de metal que se está fundiendo, se usa una cámara de cámara fría o caliente.
El equipo de fundición y los troqueles de metal representan grandes costos de capital y esto tiende a limitar el proceso a una producción de gran volumen. La fabricación de piezas mediante fundición a presión es relativamente simple, y solo incluye cuatro pasos principales, lo que mantiene bajo el costo incremental por artículo. Es especialmente adecuado para una gran cantidad de piezas de fundición pequeñas y medianas, razón por la cual la fundición a presión produce más piezas de fundición que cualquier otro proceso de fundición. [1] Las fundiciones a presión se caracterizan por un muy buen acabado superficial (según los estándares de fundición) y una consistencia dimensional.
Dos variantes son fundición a presión sin poros, que se utiliza para eliminar defectos de porosidad del gas; y fundición inyectada de inyección directa, que se utiliza con piezas moldeadas de zinc para reducir el desperdicio y aumentar el rendimiento.
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