Molde de dos-inyecciones

Moldeo en dos-disparos: diseño de herramientas y consideraciones básicas

Muchas personas que no están familiarizadas con el moldeo por inyección de dos-inyección asumen que el proceso es intrínsecamente complicado. Sí, ciertamente agrega complejidad a la producción de piezas al introducir un segundo ciclo de material y proceso, pero cuando se mira de cerca, los principios básicos son bastante sencillos.

Variaciones clave del proceso

Generalmente vemos algunas variaciones clave en los procesos de dos-disparos: plato giratorio, núcleo móvil ysobremoldear. Los dos primeros métodos suelen exigir una segunda unidad de inyección, dos sistemas de canales completos y dos pasos de procesamiento distintos. El sobremoldeo, por otro lado, normalmente involucra dos moldes separados, uno para cada material, aunque a veces se puede hacer con un solo molde, dos sistemas de canales y una transferencia de recogida y colocación, a menudo manejada por un robot.

Compatibilidad y unión de materiales

Es fundamental comprender la ciencia de los materiales involucrada, especialmente la capacidad de unión de los materiales elegidos. Siempre necesitas ununión mecánica, que se soluciona mediante características y agujeros en el diseño de la pieza, pero ciertos materiales simplemente no se adhieren entre sí. Según mi experiencia, las combinaciones más confiables utilizan TPE o TPU como segunda inyección, moldeado sobre sustratos como PP, PC/ABS o ABS. También nos encontramos con casos en los que el proceso utiliza el mismo material con diferentes colores o aditivos.

Descripción general del moldeo giratorio de dos disparos-

Desde la perspectiva de las herramientas, el moldeado rotativo de dos-disparos es posiblemente la opción más sencilla. Aún así, hay consideraciones no-negociables: diseño de herramientas, aplastamiento efectivo, soporte estructural y configuración de los procesos para ambos disparos. Una herramienta rotativa puede tener una placa incorporada directamente, a menudo accionada por un sistema hidráulico o un sistema de cremallera. Esto hace que la herramienta sea un poco más compleja y normalmente se usa cuando un moldeador solo maneja proyectos de dos-proyectos ocasionalmente.

Variaciones del plato giratorio

El término "plato giratorio" en sí mismo puede significar dos cosas muy diferentes para los moldeadores. La versión más simple, en la que nos centraremos aquí, implica una platina vertical en un lado de la abrazadera que gira horizontalmente. La versión mucho más compleja a menudo se llama "molde de cubo" o "pila giratoria". Utiliza una pila central con dos o cuatro caras que giran verticalmente, creando una luz diurna multi-apilar-moldeconfiguración. Esta pila giratoria es el tipo de molde giratorio de dos-disparos más complejo y costoso disponible.

Diseño simple de herramienta de plato giratorio

Con el diseño de placa giratoria más simple, las herramientas del molde no son tan complejas; solo necesita un segundo sistema de canal y dos juegos de placas expulsoras. La mitad móvil es la que gira. Si produce una pieza por ciclo, tendrá dos cavidades eyectoras (mitad móvil) y dos cavidades de cubierta (mitad estacionaria). Las dos cavidades eyectoras serán idénticas, mientras que las cavidades de la tapa tendrán un diseño para el primer disparo y otro para el segundo. Este patrón escala: moldear dos piezas por ciclo significa cuatro cavidades eyectoras idénticas y cuatro cavidades de cubierta (dos de primer disparo, dos de segundo disparo).

Consideraciones críticas de máquina y alineación

En cualquier configuración de molde con placa giratoria-, tener localizadores en el molde y en las placas de la máquina no es-negociable para garantizar que el molde esté perfectamente centrado en la placa giratoria. Si el molde está incluso ligeramente descentrado-, la rotación causará problemas importantes de alineación, lo que podría dañarpines líder, casquillos y cierres. También debe considerar el tonelaje de la máquina en relación con la superficie de la pieza. Dado que sus cavidades generalmente están descentradas-(primer disparo en una mitad, segundo disparo en la otra), se pierde todo el beneficio del tonelaje de sujeción de la máquina para contrarrestar la presión plástica.

Como se mencionó, la mitad móvil/giratoria contiene las primeras-cavidades de disparo. Después de la inyección, el molde gira 180 grados para alinear la primera parte del disparo con la segunda-cavidad del disparo. Entonces, en un ciclo, estás moldeando una nueva primera-pieza mientras moldeas la segunda sobre las piezas del ciclo anterior. Necesitas dos juegos de placas expulsoras porque solo expulsas las piezas que tienen ambos materiales moldeados, dejando las demás en su lugar para el segundo disparo.

Diseño aplastante

Para la parte del primer-disparo cuando está en la posición del segundo-disparo, dos factores de diseño clave son fundamentales: aplastamiento y soporte.

Crush es simplemente la función de cierre que evita que el material del segundo-disparo se derrame o se derrame sobre el plástico del primer-disparo, donde no pertenece. El aplastamiento es un área elevada de acero con cavidad que se comprime en el primer disparo, generalmente 0.003 - 0.005 pulgadas. Es posible que necesite agregar aplastamiento adicional en áreas donde el primer disparo tiene paredes más gruesas para tener en cuenta una mayor contracción. Puede crear este aplastamiento agregando acero al área de cierre del segundo-disparo o quitando acero de la primera-cavidad de disparo.

Soporte contra la presión del segundo-disparo

Igualmente importante es garantizar que la primera-parte del disparo tenga el soporte adecuado en las cavidades del segundo-disparo. Esto evita que la alta presión de la cavidad del segundo-disparo deforme o comprima el material subyacente del primer-disparo. Con frecuencia he visto destellos y piezas deformadas simplemente porque el primer disparo carecía del respaldo adecuado. Recuerde, el segundo disparo aplica miles de libras de presión plástica contra el plástico del primer disparo, no solo contra las paredes de acero.

Método de dos disparos del núcleo móvil-

El otro método principal de dos-tiros es el núcleo móvil, que no requiere una placa giratoria. La cavitación es estándar: una pieza, una cavidad. La diferencia son los núcleos móviles o diapositivas que se desplazan internamente para crear el espacio para el segundo disparo. Se cierra el molde, se inyecta el primer disparo; el primer-núcleo de disparo se retira, el segundo-núcleo de disparo se fija y el segundo disparo se inyecta. A veces, sólo está involucrado un núcleo/portaobjetos; simplemente retrocede después del primer disparo para crear la cavidad necesaria para el segundo disparo. La configuración general del proceso es la misma en cualquier caso.

Para el diseño de herramienta central móvil, debe asegurarse de que la primera-cavidad de disparo tenga un soporte sólido para resistir la presión de la segunda-cavidad de disparo. Es posible que se necesiten nervaduras o socavaduras para mantener físicamente el primer disparo en su lugar y evitar el movimiento y la deformación. Asegúrese de que los cilindros hidráulicos que impulsan los movimientos del núcleo sean lo suficientemente robustos para soportar la presión, o tendrá que luchar constantemente contra las rebabas y una ventana de proceso extremadamente estrecha.

Importancia de ventanas de proceso robustas

Durante mucho tiempo he abogado por ventanas de proceso sólidas. En el moldeo en dos-inyección, esta demanda se intensifica porque se manejan dos variables. Con demasiada frecuencia, las personas intentan ajustar el proceso del primer disparo para compensar un problema en el segundo, o viceversa. A menudo se ignoran problemas como aplastamiento insuficiente, soporte deficiente, deflexión de la herramienta o cilindros de tamaño insuficiente, lo que lleva a los moldeadores a "elaborar" el problema, lo que aumenta gravemente el riesgo de desechos y defectos de calidad.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd es uno de los fabricantes de moldes de dos disparos-y proveedores de China más famosos de Shenzhen. Bienvenido a moldes de doble disparo al por mayor, moldes de doble inyección, moldes de dos-colores y sobremoldes de nuestra fábrica.