El método tradicional es usar una máquina de temperatura de molde para calentar el molde. Sin embargo, las desventajas de este método son las siguientes:
La necesidad de un aumento rápido de temperatura y una rápida caída de temperatura en el moldeo por inyección de alto brillo no se puede cumplir;
2. El aumento de temperatura es pequeño, y las marcas de soldadura en la superficie del producto solo se pueden reducir y no se pueden eliminar;
3. Debido a la dureza de los plásticos Cuanto mayor es la liquidez, peor. Por lo tanto, la dureza de la superficie de dichos productos solo puede alcanzar el nivel HB y no puede satisfacer las necesidades reales de uso; 
4, el molde se expande cuando la temperatura se calienta, la temperatura se reducirá cuando se enfríe, por lo que la fuerza de sujeción es muy inestable. Es probable que cause diversos defectos, como insatisfacción del producto, quemaduras y alta tensión interna.
La tecnología de moldeo por inyección de alta luz desarrollada sobre la base de este proceso ha sido modificada por los defectos anteriores:
1. Esta tecnología abre la tubería de agua en el molde, necesita pasar vapor cuando se calienta, necesita agua fría cuando se enfría y se usa después de enfriar.
2. El aire comprimido expulsa la humedad residual para asegurar un rápido aumento de temperatura, enfriamiento y eliminación máxima de marcas de soldadura, líneas de agua y falta de pegamento, y otras fallas del producto. 3. Debido al mayor aumento de temperatura,
Se pueden usar niveles de dureza 3.H e incluso 2H. Los plásticos mejoran enormemente la dureza de la superficie de los productos.
4. Cuando la tubería se abre dentro del molde, solo se calienta o enfría la superficie interna del molde, y la expansión general del molde es pequeña, reduciendo así la inestabilidad causada por la fuerza de sujeción. Defectos del producto.