Moldeo a baja presión (LPM) con materiales de poliamida y poliolefina (fusión en caliente)

La clave de este proceso son las materias primas y el equipo especializado de moldeo. Los materiales de poliamida basados en ácido dímero, más conocidos como hot-melts, se usan como compuestos de moldeo. Son termoplásticos, es decir, el material, cuando se calienta, se vuelve menos viscoso y puede volver a formarse, luego se endurece para mantener la forma deseada al enfriarse. Estos materiales de poliamida difieren de otros termoplásticos en dos áreas principales: Uno: Viscosidad: a la temperatura de procesamiento (410 ° F / 210 ° C) la viscosidad es muy baja, típicamente de alrededor de 3.000 centipoise (similar al sirope de panqueque). Los materiales de baja viscosidad requieren una baja presión de inyección para inyectarse en una cavidad. De hecho, es normal usar una bomba de engranajes simple para inyectar el material de poliamida. La baja presión de inyección es primordial cuando se sobremoldea un componente electrónico relativamente frágil. Dos: Adherencia: los materiales de poliamida son básicamente adhesivos hot-melt de alto rendimiento. Las propiedades adhesivas de la poliamida es lo que sella un sustrato elegido. El tipo de adhesión es puramente mecánico, es decir, no tiene lugar ninguna reacción química.