Servicio de moldeo por inyección de piezas grandes.

R: Mantenemos una política de MOQ flexible para adaptarnos a los diferentes requisitos del proyecto. Para las fases de prototipo y validación, aceptamos pedidos desde 50 unidades. Para series de producción, nuestro MOQ generalmente comienza entre 500 y 1000 piezas, dependiendo de la complejidad de la pieza y la inversión en herramientas. Estaremos encantados de analizar sus requisitos de volumen específicos y encontrar una solución que funcione para la economía de su proyecto.

R: Para proyectos estándar de moldeo por inyección de piezas grandes,Entrega de muestra T1Por lo general, demora entre 4 y 6 semanas desde la aprobación del diseño. Esto incluye de 3 a 4 semanas para la fabricación del molde y de 1 a 2 semanas para el moldeo de prueba y la preparación de muestras. Para proyectos urgentes, ofrecemos servicios acelerados que pueden reducir este cronograma a 2 o 3 semanas con programación prioritaria. Proporcionamos actualizaciones semanales del progreso con fotografías durante toda la fase de herramientas.

R: Apoyamos ambos enfoques. Si tiene modelos 3D-listos para producción (se aceptan formatos STEP, IGES, SolidWorks y Pro/E), realizaremos un estudio completo.revisión de DFMy proporcionar recomendaciones de optimización. Si está partiendo de un concepto o necesita ayuda con el diseño, nuestro equipo de ingeniería ofrece servicios completos de desarrollo de productos, desde el diseño industrial hasta la documentación lista para la fabricación-. Utilizamos el análisis de Moldflow para validar cada diseño antes de que comience el mecanizado.

R: Sí, aceptamos acuerdos de procesamiento por encargo en los que los clientes suministran sus propios materiales de resina. Requerimos documentos de certificación de materiales, parámetros de procesamiento recomendados y cantidad suficiente para completar la producción más tomas de prueba. Nuestro equipo de ingeniería revisará las especificaciones del material para garantizar la compatibilidad con nuestro equipo y brindar recomendaciones de procesamiento. Para compuestos especializados o formulaciones patentadas, este suele ser el enfoque preferido.

R: Nuestras instalaciones albergan máquinas de moldeo por inyección con una fuerza de cierre de hasta 1600 toneladas, capaces de producir moldes de hasta 50 toneladas (aproximadamente 1,5 metros). Esta capacidad admite la mayoría de aplicaciones de piezas grandes industriales, de electrodomésticos y de automoción. Para piezas extremadamente grandes que exceden la capacidad de nuestro equipo estándar, mantenemos asociaciones con instalaciones especializadas y podemos coordinar la producción como parte de nuestra-oferta de servicios integrales.

R: Ofrecemos un servicio completo-de extremo a extremo- que abarca el diseño de moldes, la fabricación de herramientas, la producción de moldeo por inyección, el procesamiento secundario (pintura, impresión, ensamblaje) y el embalaje. Nuestra integración vertical significa que usted trabaja con un único punto de contacto desde el concepto hasta la entrega. También aceptamos transferencias de moldes si tiene herramientas existentes que necesitan soporte de producción, y brindamos servicios continuos de mantenimiento y renovación de moldes.

R: La documentación estándar incluye certificados de materiales (CoC), informes de inspección dimensional,Documentación PPAP(para proyectos automotrices) y registros de inspección de envío. Respaldamos los requisitos de FMEA, PPAP, SPC/CPK y podemos personalizar nuestra documentación de calidad para satisfacer sus necesidades de cumplimiento específicas. Se proporcionan informes de inspección del primer artículo (FAI) con mediciones CMM para todos los nuevos lanzamientos de producción.

R: Nuestro sistema de calidad combina el control de procesos con una inspección integral. Mantenemos un monitoreo en tiempo real-de los parámetros de inyección (presión, temperatura, tiempo de ciclo), realizamos análisis de control estadístico de procesos (SPC) y realizamos verificaciones dimensionales programadas utilizando equipos CMM. Cada envío incluye una inspección de muestreo basada en AQL-. Nuestros sistemas certificados TS/16949 e ISO 9001 garantizan una metodología consistente en todas las series de producción.