El moldeo por inyección es una técnica de producción que implica forzar los termoplásticos fundidos en una cavidad de moho a alta presión. Es altamente eficiente para producir piezas en grandes cantidades.
Overmoulding es una técnica de moldeo de inyección especializada utilizada para unir múltiples materiales en un solo componente. Es ideal para crear productos con múltiples colores o estructuras en capas.
El moldeo de inserción es un proceso en el que los componentes colocados pre - están incrustados dentro de plástico moldeado. Es especialmente útil para piezas que requieren inserciones o agujeros roscados.
Servicios de moldeo por inyección
Priorizamos el moldeo por inyección para la producción de componentes de plástico de bajo volumen -}. Con su excelente precisión, repetibilidad consistente y costo - efectividad en ejecuciones más grandes, nuestras soluciones de moldeo por inyección se han utilizado para fabricar una amplia gama de piezas - desde pequeñas inserciones médicas hasta componentes considerables para las industrias automotrices y aeroespaciales.
| Densidad relativa |
1.78 |
Fuerza de flexión |
131-152 MPA |
| Estrés de ruptura de tracción |
48-62 MPA |
Fuerza de impacto (muesca) |
40-50 kJ/㎡ |
| Temperatura de deformación de calor |
260 grados /h |
Prueba de retraso de la llama |
V-0 |
| Contracción de moldura |
0.1-0.3 |
Absorción de agua |
0.15 |
| Resistencia dieléctrica |
11 kV/mm |
Dureza | |
| Resistencia a arco |
180+ |
Diámetro del tamaño del producto | Diámetro 128*altura 21.5 mm |
Operaciones secundarias
Proporcionamos una gama de procesos secundarios, incluidas opciones como pintura y calor - Insertar el tapping. Puede detallar las operaciones secundarias requeridas en la sección "Requisitos personalizados" al enviar su solicitud de cotización. A continuación se presentan algunos ejemplos de los servicios adicionales que ofrecemos.
Acabados de la superficie de moldeo por inyección
El proceso de nuestro servicio de moldeo por inyección
Sube tu diseño 01
Envíe sus archivos parciales a través de nuestra plataforma para que nuestro equipo pueda evaluar su proyecto.
Recibir una cotización 02
Su administrador de cuentas dedicado coordinará con nuestro equipo de ingeniería y socios de producción para ofrecerle una cotización dentro de las 48 horas.
DFM y aprobación de la herramienta 03
Obtenga un diseño integral para la revisión de fabricación (DFM) para su aprobación antes de comenzar a construir sus herramientas.
Recibir muestras T1 04
Se proporcionará una muestra dorada para su confirmación antes del inicio de la producción en masa.
Producción y entrega 05
Fabricamos sus piezas para que coincidan exactamente con la muestra dorada aprobada y se las enviemos.
Reordenar según sea necesario 06
Puede realizar pedidos repetidos convenientemente al llegar a su administrador de cuentas.
Preguntas frecuentes sobre el servicio de moldeo por inyección
¿Qué cuesta el moldeo por inyección de plástico?
El costo total del moldeo por inyección está determinado por tres elementos centrales:
- Costos de herramientas: Basado en la complejidad de la pieza, los requisitos de precisión y los materiales de moho
- Costos materiales: Depende de la selección de plástico, la cantidad y los precios del mercado
- Costos de producción: Incluyendo tiempo de máquina, mano de obra y post - gastos de procesamiento
Estrategias de optimización de costos:
- Simplifique el diseño de piezas para reducir las características complejas
- Seleccione las especificaciones de material apropiadas
- Planificar volúmenes de producción estratégicamente
- Optimizar el diseño de moho para mejorar la eficiencia de producción
- El análisis de costos detallados requiere una evaluación basada en requisitos y especificaciones específicos del proyecto.
¿Quién posee los moldes de inyección?
Propiedad del moho del cliente
- Los clientes conservan la propiedad completa de todas las herramientas personalizadas que desarrollan
- Los clientes tienen derechos de propiedad intelectuales y derechos de uso para sus moldes.
Componentes propietarios de socios de fabricación
- Los componentes patentados reutilizables desarrollados por los socios de fabricación (MP) siguen siendo propiedad de MP
- Estos componentes generalmente incluyen accesorios estandarizados o herramientas universales.
Política de almacenamiento de moho
- Período de almacenamiento estándar: Todas las herramientas personalizadas se almacenan en las instalaciones de MP durante un mínimo de 2 años sin cargo
- Almacenamiento extendido: Después de 2 años de inactividad, MP se comunicará con AbismulD para determinar las necesidades continuas de almacenamiento
- Comunicación del cliente: ABISME podría manejar toda la comunicación del cliente con respecto a los arreglos futuros
- Transferencia de moho: Las herramientas se pueden transferir a cualquier ubicación deseada a pedido del cliente, con costos asumidos por la parte solicitante
¿Qué sucede si un socio de moldeo por inyección deja nuestra red?
Cuando un socio de fabricación sale de nuestra red, proporcionamos garantía completa de continuidad del negocio:
- Cobertura de costos: Absorbemos todos los gastos de transferencia de moho
- Transición sin costura: Los mohos se transferirán a otros socios de fabricación calificados dentro de nuestra red
- Garantía de entrega: Los horarios de producción y entrega de sus piezas no se ven afectados
- Mantenimiento de calidad: Los nuevos socios de fabricación mantienen estándares de calidad idénticos
¿Cuál es la capacidad/línea de tiempo disponible para los reorderos?
Flujo de trabajo de procesamiento estándar
- Preparación de citas: RFQ generalmente listo en 24 horas
- Configuración de producción: Configuración del molde, pedido de material y procesamiento requieren2 días hábiles
- Embalaje y envío: 1 día hábilPara empaquetado y despacho después de la finalización de la producción
Ciclo de producción
- Días de producción reales determinados por cantidades de piezas
- High - Los pedidos de volumen pueden requerir una programación de tiempo de producción adicional
- Las órdenes de apuro se pueden acomodar con coordinación de procesamiento acelerado
Planificación de capacidad
Proporcionamos horarios de producción detallados y confirmaciones de entrega basadas en sus requisitos específicos y demandas de cantidad.
¿Cuánto tiempo se pueden almacenar mis moldes?
Política de almacenamiento estándar
- Período de almacenamiento mínimo: 2 años de almacenamiento complementario
- Ubicación de almacenamiento: Almacenamiento profesional en las instalaciones de la sociedad de fabricación
- Condiciones de almacenamiento: Controles ambientales adecuados para garantizar una condición de moho óptima
Arreglos de almacenamiento extendido
- Almacenamiento continuo más allá de los 2 años disponibles tras la negociación
- Long - Término La disposición del molde inactivo requiere confirmación del cliente
- Inspecciones regulares de condición de molde realizadas durante el período de almacenamiento
Mantenimiento del moho
Prevención y mantenimiento necesarios para el óxido realizado durante el almacenamiento
Garantiza que los mohos permanezcan en condiciones óptimas para uso futuro