Después de que la masa fundida se inyecta en la cavidad del molde, se forma una capa fina en la pared de la cavidad del molde. Cuando el caparazón es presionado por el material fundido subsiguiente en el proceso de llenado del molde, la masa fundida se romperá.
Una vez que se ha rasgado o movido una superficie muy delgada, la superficie del plástico producirá arañazos o arrugas. Por ejemplo, en el índice de fusión de piezas de plástico de polietileno de baja densidad, el diámetro de la superficie a menudo puede ver la luz y sombrear el área alterna de la barra. es parte del general a una cierta distancia de la puerta, y en toda la superficie, especialmente las partes de la pared delgada son más propensas a producir este tipo de falla, esto se debe principalmente al material fundido antes del final de la no pequeña fundido que llena una presión más grande, conduce a la fractura de la masa fundida, a la formación de defectos superficiales.
Por lo general, la velocidad de enfriamiento lento del material fundido en el proceso de llenado del molde y la formación de la tasa de la capa de la corteza es la mejor manera de eliminar este tipo de falla, puede mejorar la temperatura del molde de forma adecuada o mejorar la temperatura local de las partes rotas elimine la falla. Para el calentamiento local de la superficie de la cavidad, se puede instalar un pequeño calentador eléctrico tubular cerca de la puerta y en la parte rota de la masa fundida.
Las características de flujo de la masa fundida están relacionadas con sus propiedades reológicas y también con el área de la sección transversal de la puerta que determina la velocidad de corte de la masa fundida en la entrada del molde. Cuando la puerta es pequeña y la velocidad de inyección es alta , el material fundido es fino y el estado de flexión del molde de inyección de chorro, si la velocidad de enfriamiento de la fusión, pronto será el flujo irregular de material y la fusión de moldeado posterior y la opacidad de la superficie y las marcas que genera cerca de la puerta.
A veces, una pequeña cantidad de material frío se moverá a lo largo de la superficie de la cavidad del molde, causando que la turbidez de la superficie y el moteado ocurran lejos de la puerta.
Normalmente, la superficie de la inyección de polímero cristalino estaba turbia y las marcas son difíciles de descartar, porque este tipo de resina tiene una temperatura de fusión muy alta, en comparación con un polímero de tipo amorfo, cristalización de la velocidad de polimerización del polímero, área estrecha, temperatura de procesamiento y una cambio brusco en el espesor de la pared y el cambio repentino de la dirección del flujo en la fusión del flujo irregular de material fundido con el resto del material fundido en la cavidad del tiempo de fusión es corto, es fácil producir opacidad superficial y marcas.
Para eliminar este tipo de falla, se debe aumentar la temperatura del molde, el barril y la boquilla para reducir la velocidad de avance del tornillo durante la inyección.
En el funcionamiento del molde, debe ampliar el tamaño de la puerta, primero elija la puerta del ventilador, si la puerta del túnel, el tamaño superior es demasiado pequeño hará que la puerta en las impurezas residuales afectar el moldeado, intensificar el flujo irregular, el flujo de material debe ser apropiado aumentar la parte superior tamaño. Si el escape del molde no es bueno, también afectará el flujo regular del material, que debe mejorarse.