De acuerdo con el tipo de moldeo, el molde tiene seis variedades

(1) moldeo por inyección

Se agregó a la máquina de inyección el cilindro de calentamiento plástico, el plástico fundido se calienta, el tornillo o émbolo de la máquina de inyección, impulsado por la boquilla y el sistema de apertura del molde en la cavidad del molde, debido a la física y la forma de endurecimiento químico convertido en productos de moldeo por inyección. El moldeo por inyección se compone de inyección, mantenimiento de presión (enfriamiento) y proceso de plastificación, por lo que el moldeo por inyección se caracteriza por periodicidad. El ciclo de moldeo por inyección de termoplástico es corto, de alta eficiencia, desgaste pequeño para moldear, fundir puede formar a granel forma compleja, superficie diseño y precisión legible y de grandes dimensiones de las piezas; sin embargo, es difícil evitar la formación de defectos en las piezas de plástico con grandes cambios de espesor de pared. Cada anisotropía de las piezas de plástico también es un problema de calidad. Se deben adoptar todas las medidas posibles para minimizarlo.

(2) moldeo por compresión

Comúnmente conocido como moldeo por presión, es uno de los primeros métodos de moldeo de piezas plásticas. El moldeo por compresión consiste en insertar plástico directamente en una cavidad de molde abierta con una cierta temperatura, luego cerrar el molde y fundir el plástico en un estado fluido bajo la acción de calor y presión. Como resultado de la acción física y química, el plástico endurecido en una pieza de plástico con una cierta forma y tamaño. Moldeo por compresión se utiliza principalmente para moldeo de plástico termoestable, como moldeo fenólico en polvo, urea formaldehído y moldeo de melamina formaldehído polvo, compuestos fenólicos reforzados con fibra de vidrio, resina epoxi, resina DAP, resina de silicona, poliimida, como plástico moldeado, también puede procesar grupos de materiales de poliéster insaturado (DMC), compuestos de moldeo de láminas (SMC), plásticos de moldes prefabricados (BMC), etc. .En general, el molde de compresión se puede dividir en tres tipos: tipo de desbordamiento, tipo sin desbordamiento y tipo semidesbordamiento.

(3) moldeo por extrusión

Se realiza en estado de flujo viscoso de plástico, a alta temperatura y presión, a través de un perfil específico es la boca del molde, y luego a bajas temperaturas, finaliza el diseño convertido en perfil continuo de la forma de la sección transversal de un método de moldeo.Extrusión proceso de moldeo de producción, es preparar materiales de moldeo, moldeo por extrusión, finalización de enfriamiento, tracción y corte, tratamiento posterior de extrusión (templado o tratamiento térmico). En el proceso de moldeo por extrusión, ajustar la temperatura de cada sección de calentamiento del cilindro extrusor, la temperatura de la matriz, la rotación del tornillo, la velocidad de tracción y otros parámetros tecnológicos para obtener las secciones extruidas calificadas. Se debe prestar especial atención al ajuste de la velocidad de extrusión de la masa fundida del polímero. Debido a que la extrusión es baja, la extrusora una superficie lisa y una forma de sección uniforme; Sin embargo, cuando la velocidad de extrusión del material fundido alcanza un cierto límite, la superficie de la extrusora Me vuelvo tosco y pierdo brillo y aparece la apariencia de piel de tiburón, piel de naranja y distorsión de forma. Cuando la velocidad de extrusión aumenta aún más, la superficie de la extrusora se distorsiona, incluso se fragmenta y se fractura en fragmentos o columnas fundidas. Por lo tanto, la el control de la velocidad de extrusión es muy importante.

(4) moldeo por inyección

También se conoce como moldeo por presión de fundición.Es para agregar materias primas plásticas para precalentar la alimentación interior, y luego colocar columna de presión en el molde de bloqueo de la cámara de carga, a través de la presión de la columna de presión sobre plástico, fundir plástico a alta temperatura y alta presión según el estado de flujo , y mediante el sistema de vertido en la cavidad se solidificó gradualmente en partes plásticas. Esta forma de moldeo, también conocida como moldeo por transferencia, es adecuada para los plásticos que son más bajos que el plástico sólido, que puede comprimirse y moldearse en principio. Sin embargo, cuando el material de moldeo es inferior a la temperatura de curado, el estado fundido tiene buena fluidez, y a una temperatura mayor que la de curado, existe una gran velocidad de curado.

(5) moldeado hueco

Es traído por extrusión o sistema de inyección, todavía se encuentra en un estado de plastificación o escamas PiCai tendencia fija en el moldeado, inmediatamente en el aire comprimido, forzando la expansión PiCai y colóquelos en la pared de la cavidad del molde, después de esperar a que el enfriamiento finalice el diseño , liberación del molde, un rápido necesitó un método de proceso de productos huecos. Es conveniente para el polietileno de alta presión, el polietileno de baja presión, el cloruro de polivinilo duro, el poliestireno, el polipropileno, el policarbonato y así sucesivamente. Según los diversos métodos de formación, el moldeado hueco es principalmente dividido en moldeo por soplado por extrusión y moldeo por inyección y soplado. Las ventajas del moldeo por soplado por extrusión son la estructura simple del extrusor y el molde de soplado por extrusión. La desventaja es que el grosor de la pared del primordio no es uniforme y el grosor de la pared de los productos plásticos no es uniforme. La figura derecha es un diagrama esquemático del moldeo por extrusión. El moldeo hueco de plástico por inyección tiene la ventaja del grosor de la pared del parisón , no flash, porque la parte inferior de la losa inyectada, por lo que no producirá hechizo y costura en el fondo de los productos huecos, no solo hermosa y de alta resistencia.La desventaja es que el equipo de moldeo utilizado y el precio del molde son caros, por lo que este tipo de método de formación se utiliza principalmente en la producción en masa de pequeños productos huecos, y no hay método de moldeo por soplado por extrusión en uso.

(6) muere molde de fundición.

El molde de fundición a presión también se conoce como herramienta de moldeo por transferencia. Para agregar preformas de plástico a la cámara de carga y luego a la presión sobre la columna de presión, el plástico se derrite a alta temperatura y alta presión y a través del sistema de apertura de moldes en la cavidad , se endurece la formación, el método de formación llamado moldeo a presión, el moldeo a presión fundición de moldeo. Este tipo de molde se utiliza en el moldeado de plástico termoendurecible.

Además, hay moldes de espuma de plástico, moldes de plástico de baja presión reforzados con fibra de vidrio y más.