Problemas comunes y métodos de mantenimiento para estampado de troqueles.
A. El mantenimiento del molde debe ser cuidadoso, paciente y ordenado, y no debe llevarse a cabo a ciegas. El cinturón de material debe sujetarse a la reparación de fallas para que se pueda investigar el problema. Abra el molde y verifique la condición de el molde, confirme la causa de la falla, descubra el problema y luego haga la limpieza del molde para eliminar el molde. La fuerza debe ser uniforme cuando se retira la matriz, y el resorte de descarga está en la placa fija y la placa separadora. .A.Mantenimiento del molde: mantenimiento de molde continuo, cuidadoso, paciente, paso a paso, no participar ciegamente. El cinturón de material debe ser adjuntado a la reparación de fallas, por lo que se puede consultar el problema. Abra el molde y verifique el estado del molde, confirme la causa de la falla, descubra el problema y luego haga la limpieza del molde para quitar el molde. Para forzar las necesidades, desmonte para quitar el resorte entre la placa fija y la placa separadora y el resorte pin guía de descarga en el roo inmediato f, la estructura del molde, la eliminación de la stripper para asegurar el equilibrio emergente, la inclinación del separador puede conducir a la rotura del punzón del molde.1.Mantenimiento intensivo: se desmonta intensivo debe prestar atención a moldear el estado del original, por lo que el molde de seguimiento al cargar la recuperación conveniente, acolchado o cambio de yuanes bien se debe hacer por parte del espesor de la junta y hacer registros.Para reemplazar el molde convexo, es necesario probar si el bloque de corte y el molde cóncavo son lisos, y si el espacio entre el inserto y el troquel es uniforme, y el espacio entre el troquel y el punzón debe distribuirse uniformemente. Es necesario verificar si la longitud efectiva del punzón es suficiente para cumplir con la longitud requerida. Vuelva a colocar el punzón roto para descubrir la causa y compruebe si el troquel cóncavo correspondiente tiene la cuchilla rota y si se necesita el filo. Monte el punzón para verificar si hay espacio suficiente entre el punzón y el bloque fijo. k o la placa fija, y compruebe si hay alguna actividad residual para el bloque de presión. Monte la matriz cóncava debe colocarse en la horizontal, y luego utilice el bloque de hierro plano para ser utilizado como la varilla de cobre en la superficie del troquel cóncavo para golpee en su lugar, corte la fuerza no diagonal para golpear, la parte inferior de la matriz cóncava para chaflán. Después de la carga, verifique si la superficie cóncava está plana con la matriz. Mueva la matriz y el núcleo del molde después del ensamblaje para cuidar inspección, todas las piezas están equivocadas o instaladas al revés, revise la matriz y el bloque de la matriz está instalado hacia atrás, bloqueo del agujero ciego, si necesita cambiar piezas nuevas de material robado, necesita robar material suficiente, molde si es necesario bloquear el bloqueo de posición. Observe el bloqueo del tornillo separador, traba desde el interior al exterior, fuerza de sujeción cruzada equilibrada, no un tornillo de bloqueo primero, luego cierre otro tornillo, para evitar que se rompa la inclinación del separador o la precisión del molde de perforación2. Mantenimiento de la placa separadora: el remo val de la stripper puede ser arrancado con dos destornilladores, entonces la fuerza se elimina con el equilibrio de las dos manos.Al quitar la dificultad, debe comprobar si el molde limpia, bloquear el tornillo si todo el desmontaje, si debe tarjeta de material causado por daño de molde , descubra la razón para hacer el procesamiento correspondiente, no debe desecharse a ciegas. Cuando ensamble la placa separadora, limpie el punzón y la placa separadora, agregue aceite lubricante a la columna de guía y la entrada del molde convexo, colóquelo suavemente, luego coloque el presione en su lugar con ambas manos, y repita varias veces.Si demasiado apretado debe encontrar las razones (la orientación del pilar guía y del casquillo guía es normal, cada parte si tiene daño, el nuevo cambio puede golpear la posición del extractor es correcto,), descubra la razón para hacer el procesamiento correspondiente. La placa fija tiene un bloque de presión para verificar si la placa posterior de descarga es suficiente. Póngase en contacto con la superficie entre el separador y los materiales del troquel; ndentación (separador entre la matriz y la reducción del espesor del material en la capacidad del agregado es comúnmente 0.03 0.05 mm, cuando la indentación es seria, afectará el material de precisión, causando tamaño anormal del producto, inestabilidad y demás, para pelar la placa del panel y el separador para su reparación o rectificación. La manga del contorno debe inspeccionarse para determinar su precisión. Causará que el separador se incline cuando no está alto, y su guía de precisión y función elástica estable se dañarán y se mantendrán.3. Inspección del sitio de guía: cómo cooperar con la columna guía y el manguito guía, si hay quemaduras o marcas de desgaste, ya sea que el estado del aceite de la guía del molde sea normal y debe inspeccionarse. El desgaste y la precisión de las piezas guía pueden dañarse, de modo que se puede reducir la precisión del molde y pueden ocurrir problemas en las partes del mismo. molde. Por lo tanto, es necesario un mantenimiento adecuado y un reemplazo regular. Compruebe la precisión del material de guía. Si la punta guía (clavo positivo) está desgastada, ha perdido la precisión y el funcionamiento correctos de la guía del cinturón de material y debe reemplazarse. Compruebe la condición del muelle (muelles separadores y elevador de muelles, etc.) para ver si la fractura , o utilizar durante un largo tiempo, aunque no se fractura, pero ha perdido la resistencia a la fatiga original, debe hacer un mantenimiento regular, reemplazo, de lo contrario dañará el molde o la producción no es lisa.4.Ajuste de holgura del molde: agujero de posicionamiento del núcleo del molde para frecuentes núcleos de moldes y múltiples combinaciones de desgaste, causando gran espacio libre después del ensamblaje (suelta después del ensamblaje) o espacio desigual (desviación de posicionamiento), todo puede causar después de cortar la forma de la sección transversal, romper fácilmente, producir rebabas, etc. ser a través del estado de la sección de corte de cobertura después de la inspección, hacer el ajuste de la holgura adecuada.Las horas de aclaramiento, menos, la brecha de la sección transversal es grande, la sección transversal es más y más grandes rebabas, para obtener la brecha razonable en la forma o f desplazamiento de yuanes, ajustar bien, debe hacer registros apropiados, también se puede marcar en el borde de la matriz cóncava, etc., por lo que el trabajo de seguimiento.La producción diaria debe prestarse atención a la recolección y preservación de la original moldear mejor condición de la cinta de material, si la producción posterior no es lisa o el molde cambia, se puede utilizar como referencia para la revisión del molde.Además, el sistema auxiliar, como si el material superior está desgastado o no, si el material superior, la punta guía (clavo positivo) y el buje están desgastados, deben revisarse y mantenerse.2. Podría ser la causa de fallas comunes. Contramedidas en la producción de estampado en troquel progresivo, el fenómeno adverso de estampado debe ser un análisis específico, para tomar contramedidas eficaces, resolver fundamentalmente el problema de lo sucedido, por lo que puede reducir los costos de producción, lograr una producción uniforme.Los siguientes son los motivos de los defectos de estampado comunes en el la producción y el análisis de las contramedidas de la siguiente manera, para la referencia del personal de mantenimiento del molde.1. (1) causa: A, desgaste del borde de la cuchilla; B. El efecto no es obvio después de que la separación sea demasiado grande. C. Colapso del borde del cuchillo Ángulo; D, el espacio no es razonable hacia arriba, hacia abajo o suelto; E. El molde está dislocado. (2) contramedidas: AB Controle la precisión del mecanizado o cambie la holgura de diseño; CD Ajuste la holgura de la holgura de borrado para confirmar la abrasión de los orificios o la precisión de mecanizado de las piezas de conformación; E. Reemplace la guía o reagrupe el modo.2. (1) causa: A, espacio grande; B. Alimentación inadecuada; C. Las gotas de aceite de estampado son demasiado rápidas y el aceite es pegajoso; D. El molde no está desmagnetizado; E. La matriz está desgastada y el chip está unido al molde del punzón.F. El molde convexo es demasiado corto. G, el material es duro, la forma de corte es simple; H. Medidas de emergencia. (2) contramedidas: A, controla la precisión de mecanizado del molde convexo y cóncavo o modifica el espacio de diseño; B. Recorte la cinta de material y limpie el molde oportunamente cuando se envía a la posición adecuada; C. Controle la cantidad de aceite que gotea, o reemplace el aceite para reducir la viscosidad; D. Después del estudio, desmagnetización (se debe prestar más atención al hierro); E. Estudia el borde del golpe; F. Ajuste la longitud del dado cóncavo; G. Cambie el material y modifique el diseño. Para redondear o recortar el plano inclinado o el arco (tenga en cuenta la dirección). Reducir el área de unión entre la cara final y los recortes del borde perforado; H, reducir la nitidez del borde cortante, reduzca la cantidad de estudio del borde de corte, aumente la rugosidad de la superficie del borde recto del dado y use el aspirador para absorber los desechos. Reduzca y reduzca la velocidad de la caspa.3. (1) razón: A, el agujero es pequeño; B. El agujero de fuga es grande y los cortes están cayendo; C. El borde del cuchillo está desgastado y el borde es grande.D. Las gotas de aceite de estampado son demasiado rápidas y el aceite es pegajoso; E. La rugosidad de la superficie del borde recto del molde cóncavo, y la sinterización del polvo está unida a la parte de la cuchilla; F. Material blando; G. Medidas de emergencia. (2) contramedidas: A, modificar el orificio de fuga; B. Modificar el orificio de fuga; C. Recorte de la cuchilla; D. Controle el aceite que gotea y reemplace el aceite; E, tratamiento de la superficie, pulido, atención para reducir la aspereza de la superficie durante el procesamiento; Cambie el material, F, modifique la holgura de supresión; G. La cara final de la hoja de punzón se fija con una pendiente o arco (dirección de atención), y la aspiradora se usa para soplar aire en el orificio ciego de la tabla de lavar.4. (1) la razón: A ,. El borde del troquel cóncavo está desgastado, y el borde se genera (la forma es grande y el orificio interior es pequeño) .B. Tamaño y juego de diseño incorrectos, precisión de mecanizado deficiente; C. Troquelado y troquel cóncavo, etc.D, desgaste del pasador guía, diámetro insuficiente del pasador; E. Desgaste de piezas de guía; F, distancia de entrega de la máquina de alimentación, material de presión, ajuste de la relajación; G. Ajuste incorrecto de la altura de cierre del molde; H, desgaste de la broca del material, sin presión del material (presión fuerte) (la tracción del material es causada por el pequeño orificio de perforación); I, la presión de la inserción de descarga es demasiado profunda, la perforación el hoyo es grande; J. Variación del rendimiento mecánico de los materiales de estampado (alargamiento de resistencia inestable); K, fuerza de corte de perforación en la tracción del material, causando variación dimensional. (2) contramedidas: AB Modificar el diseño y controlar la precisión del mecanizado; C. Ajuste la precisión de su posición y la distancia de supresión; D. Reemplace el pasador guía; E. Reemplace la columna de guía y la manga de guía; F. Ajuste la máquina de alimentación; G. Restablezca la altura del troquel cerrado; H, muela o reemplace la inserción de la tira, aumente la función de presión, ajuste el material de presión; I, reduzca la profundidad de la presión; J. Reemplace el material y controle la calidad entrante; K. La cara del extremo de la hoja del punzón se fija con una inclinación o arco (dirección de atención) para mejorar la condición de fuerza durante el punzonado. La parte del material actual se ubica en la inserción de descarga para agregar una función de guía.5. (1) motivo: A, distancia de entrega de la máquina de alimentación, material de presión, ajuste de relajación; B. Variación en la distancia de entrega en la producción; C. falla de la máquina de alimentación; D, el arco del material, el ancho es extremadamente pobre, el margen es grande; E. Al troquelar la anormalidad, la flexión de la guadaña es causada; F. Diámetro insuficiente del orificio de guía y material de extracción del molde superior; G, doblado o desgarre hacia arriba y hacia abajo; H, función de eliminación de material incorrecta de la placa de guía, correa de material; I, material delgado, enviado con urdido; J. Ajuste incorrecto del molde y la desviación vertical del alimentador. (2) contramedidas: A, reajuste; B. Reajuste; C. Ajuste y mantenimiento; D. Cambie los materiales para controlar la calidad de entrada; E, elimine los materiales con doblez de hoces; F. Estudie el golpe y golpee y muera; G. Ajuste la potencia del muelle de desforre; H, modifique el material de guía y evite la correa de material; I, la máquina de alimentación y el molde deben estar equipados con materiales de presión superior e inferior, y deben colocarse los interruptores de seguridad de extrusión superior e inferior; . Reconstruya el molde.6. (1) motivo: A, borde de impacto (especialmente el soporte); B. Bordes ásperos de materiales; C. Profundidad de perforación incorrecta (demasiado profunda o demasiado superficial); D. La parte de perforación está aplastada. E, la presión local es demasiado profunda o la presión es parcial; F. Diseño del molde. (2) contramedidas: A, estudiar el filo; B. Reemplace el material y agregue el dispositivo de vanguardia; C. Restablecer la profundidad del punzón; D. Limpia el molde y resuelve el problema de la caspa y la presión; E. Verifique y ajuste la altura correcta de la inserción del troquel cóncavo y de pelado.F. Ajuste todo el mecanismo de doblado.7. (1) causa: A, caspa, bloqueo de desechos, molde de la tarjeta, etc.; B. Alimentación inadecuada, corte de la mitad del material; C. Insuficiente fuerza de golpe; D. Los modelos convexos grandes y pequeños están demasiado cerca el uno del otro.E, las piezas de punzón y troquel son demasiado afiladas; F, la holgura de supresión es pequeña; G, aceite no sellado o el uso de aceite de estampación es volátil; H, holgura de supresión desigual , offset, convexo, interferencia de modo cóncavo; I, precisión o desgaste del bloque de la banda, pérdida de la función de guía de precisión; J, orientación del molde es impreciso y desgaste; K, convexo, selección del material del molde cóncavo inadecuado, dureza impropia; I, el material guía (pin) desgaste; M, la junta está incorrectamente agregada. (2) contramedidas: AB Preste atención a la alimentación, ajuste oportuno el cinturón de material y limpie el molde a tiempo; C. Modifique el diseño, aumente la fuerza general del punzón, reduzca el tamaño del borde recto del troquel cóncavo y preste atención al ángulo de la cara del extremo de la hoja de punzón.D. La longitud del pequeño golpe es más corta que la más grande. Modificar el diseño; F. Controle la precisión del mecanizado o modifique la holgura de diseño del molde cóncavo y convexo.G. Ajuste la cantidad de aceite que gotea aceite o reemplace el aceite; H, verifique la precisión de cada parte que forma y ajústelo o reemplácelo para controlar la precisión del mecanizado; I, investigación o reemplazo; J. Reemplace la columna de guía y la manga de guía, y preste atención al mantenimiento diario; K, reemplace el material y use la dureza adecuada; I. Reemplace el material de guía; M, corrección, número de junta pueden ser pocos, y utilice un cojín de acero, la junta del molde cóncavo debe estar debajo del cojín.8.Variación del tamaño de deformación por flexión (1) razón: A, desgaste del pasador guía, pasador insuficiente diámetro; B. Mala precisión y desgaste de las brocas de guía de doblado; C, doblado y convexo, desgaste de la matriz (pérdida de presión); D. La falta de moldes; E. El deslizamiento del material, doblado y convexo, el modo cóncavo no tiene función de guía, no se aplica presión al doblar; F. Mala estructura del molde y tamaño del diseño; G. El borde de la pieza de perforación es causado por la flexión. H, la matriz convexa de posición de flexión, más junta de matriz cóncava, causa inestabilidad dimensional; I. variación del espesor y tamaño del material; J. Deformación mecánica de materiales. (1) contramedidas: A, reemplace el pasador de guía; B. Arregle o reemplace; C. Arreglar o reemplazar; D. inspección y corrección; E. Modifique el diseño, agregue la posición de guía y la función de preimpresión; F. Modifique el tamaño del diseño, descomponga la curvatura y aumente la flexión y la forma; G. Estudie el filo de la cuchilla de obturación; H, ajuste, adopte una almohadilla de acero integral; I, reemplace el material, controle la calidad del material entrante; J. Reemplace el material y controle la calidad entrante.9. (2) razón: A, borde de rebaba; B. Hay una herida por presión en las piezas de estampado, y el molde tiene virutas, pérdida de presión o daño en forma de C, convexo y cóncavo (posición de flexión); D. Gire el material al cortar; E. Desgaste y pérdida de las piezas de presión relevantes; F. No hay consistencia en el tamaño de la broca de rasgado relevante y el desgaste de la cuchilla; G. La profundidad precortada de la posición vulnerable relevante no es consistente, y la matriz cóncava está desgastada o rota. H, el troquel convexo y cóncavo de la zona de perforación correspondiente tiene un borde roto o desgaste serio; Defectos en el diseño del molde. (2) contramedidas: A, investigue la cuchilla de bits del material; B. Limpie el molde y resuelva el problema de los desechos flotantes; C. Repase o reemplace las partes nuevas; D. Estudie la vanguardia, ajuste o agregue la función de presión fuerte; E. Inspeccione e implemente el mantenimiento o reemplazo; F, mantenimiento o reemplazo para asegurar la consistencia de la condición de rasgado; G. Verifique el estado del precorte y convexo y muera, e implemente el mantenimiento o reemplazo; H, verifique el estado del molde cóncavo y convexo, implemente el mantenimiento o el reemplazo; I, modifique el diseño, ajuste la altura o agregue la estación de modelado. 10. Motivo de mantenimiento incorrecto (1): A, el molde no tiene función antigolpe, y el fallo del modo de grupo conduce a la dirección inversa y a una mala colocación, etc.; B. Las inserciones que se han migrado no se restauran en su forma original. (2) contramedidas: A, modificar el molde y aumentar la función anticongelante; B. Haga marcas en el molde, y haga la inspección y confirmación necesarias del cinturón de cuidado después del módulo de grupo, y haga un registro escrito para la consulta. En la producción de estampado, el mantenimiento diario del molde es de vital importancia, es decir, el se debe prestar atención diaria para verificar si la punzonadora y el molde están en estado normal, como el reabastecimiento de la guía de suministro del aceite de sellado. La inspección del molde antes de la máquina, la inspección de la sección de la cuchilla, la confirmación del bloqueo de cada parte, etc., puede evitar la ocurrencia de muchos accidentes repentinos. Primero debe pensar antes de realizar la reparación del molde y registrar cuidadosamente la acumulación de experiencia.