Problemas comunes de análisis de calidad de tapas de botellas de plástico
Las tapas de botellas de plástico en el proceso de moldeo por inyección, debido al moho, los materiales y el equipo y otras razones causaron que las piezas salieran volando, la falta de materiales y otros fenómenos, aumentan la tasa de falla de las piezas. Los problemas de calidad comunes son los siguientes.
4.1
Falta de material
Generalmente en el proceso de procesamiento de plástico, debido a que el relleno de la cavidad del molde no se satisface, lo que resulta en la forma de las piezas y en el diseño de un fenómeno inconsistente llamado falta de materiales.
(1) metodo de equipo
Hay muchos factores técnicos que causan la escasez de material en las piezas de plástico, el más importante de los cuales son los tres factores: baja presión de llenado, corto tiempo de inyección y baja temperatura del molde. Cuando la presión de llenado es baja, la máquina de moldeo por inyección conducirá a una presión insuficiente en la cavidad del molde y el plástico será difícil de llenar toda la cavidad del molde, lo que provocará que falten materiales en las piezas. El corto tiempo de inyección también puede llevar a una cavidad plástica incompleta, lo que ocasiona que falten materiales; la baja temperatura del molde acelerará la solidificación del plástico La movilidad del líquido y los plásticos no llenan toda la cavidad, lo que resulta en una falta de material.
(2) razones de equipamiento
El equipo que causa la escasez de material en las piezas de plástico se debe principalmente a la pieza de la boquilla, que generalmente está bloqueada por la boquilla. La fuga de pegamento en la boquilla también puede provocar la escasez de material.
(3) causa de moho
En general, el escape interno del molde no es suave, y el aire acumulado en la cavidad del molde no se puede descargar, lo que dará lugar a un llenado insuficiente de plástico, lo que provocará una falta de materiales. Las medidas tomadas son reducir la velocidad de llenado de los plásticos o aumentar la ventilación correspondiente en el molde.
Debido al bloqueo del canal caliente o al desequilibrio del flujo, el flujo de plástico fundido no es suave, lo que resulta en la falta de materiales para las piezas. Las medidas generales adoptadas son mejorar la temperatura del canal caliente de los productos defectuosos y utilizar materias primas delicadas y limpias.
4.2
destello
La brida generalmente ocurre en la posición de separación del molde, como la superficie de separación del molde, la posición conjunta del deslizador, la separación lateral del inserto y los poros de la varilla de empuje. Cuando el problema de desbordamiento no se resuelve a tiempo, expandirse. El desbordamiento del espacio lateral del inserto y el poro de la varilla de empuje hará que las piezas de plástico se atasquen en el molde y afecten la separación del molde.
(1) método de proceso
En general, debido a la presión de la máquina de moldeo por inyección o al moldeo por inyección por razones más rápidas. Debido a la alta presión y la alta velocidad en la cavidad del molde, la tensión del molde aumenta, dando como resultado el fenómeno de desbordamiento. La solución general es extender el tiempo de inyección Y el tiempo de mantenimiento de la presión.
(2) equipo
La máquina en sí no encaja correctamente. Como resultado, el molde no se puede presionar normalmente. En general, al elegir el tipo de máquina de moldeo por inyección, la fuerza de sujeción nominal calibrada por la máquina debe ser mayor que la tensión formada por el área de la sección transversal axial de la pieza de moldeo por inyección durante la inyección. Cuando el dispositivo de cierre de molde de la inyección La máquina de moldeo no está ajustada correctamente, el desequilibrio del propio paralelismo del molde también causará el fenómeno del vuelo.
(3) causa de moho
Por lo general, debido al diseño irrazonable del molde, este problema es difícil de resolver, es necesario rediseñar el molde.
4.3
encogimiento
La contracción plástica se debe principalmente a la contracción del volumen, el espesor de la pared de la superficie de las materias primas se tira hacia adentro, después del enfriamiento en la superficie de la muesca del producto terminado. La retracción es el fenómeno más grave que se produce en la superficie de los productos terminados.
(1) método de proceso
La máquina de moldeo por inyección tiene menos velocidad de inyección y tiempo de mantenimiento de la presión, lo que hace que las piezas de plástico carezcan de fluidez. En primer lugar, las piezas de plástico que entran en la cavidad del molde se enfrían más rápido y no hay suficiente tiempo de mantenimiento de la presión para compensar el encogimiento. En general, la solución es adoptar una mayor presión de moldeo por inyección.
(2) causa de moho
El molde que se encuentra dentro de la tapa de la botella de plástico no se descarga con suavidad, también puede causar que la cavidad del molde dentro del aire redundante no se pueda excluir, el plástico que necesita retraerse también es menor, la contracción de la pieza es más grande, la medida general es continuar con el mantenimiento El molde y aumentar el orificio de escape.