Prensas hidráulicas verticales son el equipo principal para termoformado de moldeo de plástico porque la prensa hidráulica tiene la presión de formación requerida y la fuerza del eyector. Al comprimir, generalmente se usa una prensa hidráulica superior, y el cilindro hidráulico de trabajo mueve la mesa superior hacia arriba y hacia abajo en la parte superior. El orificio pasante intermedio de la mesa inferior, la barra fija de la máquina y la placa de empuje del troquel se conectan con el poste para restablecer el mecanismo de empuje. El proceso de moldeo por compresión del plástico termoestable en la prensa hidráulica se divide principalmente en tres etapas:
1. Etapa de preparación.
El polvo de compresión se coloca en un horno y se precalienta. El polvo moldeado a presión se pesa con un equilibrio y se vierte en una cavidad de molde para calentar y fundir.
2. Etapa de presión
La máquina hidráulica se pone en marcha, la mesa superior se mueve hacia abajo, la mesa superior se mueve hacia abajo y el punzón superior ingresa a la cavidad inferior del molde. Bajo presión, el plástico fluye y llena la cavidad de flujo. Después de un período de mantenimiento de presión, el plástico tiene lugar en física y química. Variedad. La reticulación establece la estructura molecular reticular del cuerpo, endureciendo los estereotipos.
3. Establecer el escenario de plástico.
Después de que se abre el molde, el expulsor de la prensa hidráulica empuja el mecanismo expulsor para expulsar el miembro de plástico, y el mecanismo expulsor se reinicia. Después de limpiar el molde, se prepara el siguiente trazo, y el proceso de compresión del lote de producto continúa en sucesión.