Características de aplicación de los materiales de electrodos, los materiales de electrodos EDM deben tener los siguientes requisitos básicos de rendimiento:
1: Punto de fusión alto, cuanto mayor sea el punto de fusión del material del electrodo de la herramienta, menor será la pérdida del electrodo.
2: Buena conductividad térmica, puede difundir rápidamente el calor generado por la descarga, restaurar rápidamente el rendimiento de aislamiento del medio de procesamiento e inhibir la ocurrencia de quemaduras por arco.
3: buena conductividad, fácil de producir ionización y cumple con las condiciones básicas de descarga.
4: bajo coeficiente de expansión térmica, durante el proceso de electroerosión, el tamaño del electrodo puede permanecer estable para garantizar la precisión del mecanizado.
5: Buenas propiedades mecánicas, fácil procesamiento y buena resistencia a la deformación.
El electrodo puede ser utilizado por debajo del material.
cobre rojo
El cobre rojo tiene una amplia gama de fuentes y buena conductividad. Puede procesarse de manera estable en condiciones difíciles, no es fácil generar arcos y tiene una baja pérdida de procesamiento; Se puede obtener una alta precisión y se puede lograr una rugosidad de la superficie mejor que Ra1.25μm mediante un procesamiento fino. Gastar. El proceso de mecanizado puede mantener bordes y esquinas afilados y formas finas. Desventajas: el rendimiento del mecanizado no es tan bueno como el del grafito y el esmerilado es difícil; baja resistencia mecánica, que no favorece la sujeción, la corrección y el procesamiento estable durante mucho tiempo durante el procesamiento; alta especificidad, lo que aumenta la carga sobre el sistema de alimentación de procesamiento y mejora Además de los requisitos del sistema, tampoco es propicio para la instalación y calibración de electrodos.
grafito
Comparado con el electrodo de cobre, las ventajas son: la pérdida del electrodo es pequeña, que es 1/5~1/3 del cobre durante el mecanizado en bruto; la velocidad de procesamiento es de aproximadamente 1,5 a 3 veces la del cobre; el rendimiento de mecanizado es bueno y la resistencia al corte es la del cobre. 1/4; La eficiencia de procesamiento es el doble que la del cobre; la gravedad específica es liviana, que es 1/5 de la del cobre, que puede usarse para electrodos grandes; es resistente a altas temperaturas y tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, que es aproximadamente 1/4 del del cobre. Desventajas: fragilidad (remojarse en el fluido de trabajo puede reducir la fragilidad), fácil de dañar; fenómeno de quemadura de arco fácil de producir; gran pérdida de acabado, la rugosidad de la superficie solo puede alcanzar Ra2.5μm; no es fácil convertirse en escamas y bordes afilados.
Aleación de cobre tungsteno y plata tungsteno
Debido a su alta conductividad térmica, baja tasa de pérdida, baja expansión térmica y alto punto de fusión del tungsteno, los electrodos de tungsteno de cobre se utilizan ampliamente en piezas de trabajo de carburo de tungsteno y acero para moldes y en el mecanizado de precisión. Las aleaciones de cobre-tungsteno y plata-tungsteno tienen una maquinabilidad similar, buena estabilidad de procesamiento y baja pérdida de electrodo, pero son caras, alrededor de 40 y 100 veces más que el cobre, respectivamente.
latón
El electrodo de latón se desgasta mucho y la velocidad de procesamiento es más lenta que la del cobre, pero hay menos cortocircuitos durante la descarga y el procesamiento es estable. En la actualidad, los electrodos de latón generalmente no se usan en el proceso de formación de EDM, pero todavía se usan en el corte de alambre de baja velocidad.
acero
Como material de electrodo, el acero tiene buena maquinabilidad, pero poca estabilidad de procesamiento. En el procesamiento de troqueles de punzonado de acero, la velocidad de procesamiento es de 1/3 a 1/2 de la del cobre, y la tasa de pérdida de electrodos es de 15 a 20 por ciento, lo que no se puede lograr. pérdida.