Agrietamiento es un defecto común en productos de plástico, que es causado principalmente por la deformación de tensión. Principalmente hay tensión residual, externa tensión y deformación tensión causada por el ambiente externo.
(-) grietas causadas por tensiones residuales
La tensión residual es causada principalmente por las siguientes tres condiciones, a saber, sobrellenado, desmoldeo y metal Mosaic.As el agrietamiento causado por sobrecarga, su solución puede ser principalmente llevado a cabo en los siguientes aspectos:
(1) como la pérdida de presión de la puerta recta es el más pequeño, si las grietas se producen principalmente cerca de la puerta recta, pueden adoptarse los múltiples puntos distribuida puerta, puerta lateral y puerta de caña.
(2) en la premisa de asegurar que la resina no se descomponen y se deterioran, correctamente aumento de la temperatura de la resina puede reducir la viscosidad del derretimiento y mejorar la fluidez y también reducir la presión de inyección para reducir el estrés.
(3) por lo general, cuando la temperatura del molde es baja, es fácil de generar estrés, y la temperatura debe incrementarse adecuadamente. Sin embargo, cuando la velocidad de inyección es superior, incluso si la temperatura del molde es inferior, se puede reducir el estrés.
(4) demasiado tiempo de inyección y presión de preservación también genera estrés, que se acortará adecuadamente o el efecto del Th tiempo presión conservación cambio es mejor.
(5) resinas no cristalinas, tales como como como resinas, resinas ABS y PMMA resinas, son más propensos a generar estrés residual que las resinas cristalinas tales como polietileno y polyformaldehyde, que cabe señalar.
Cuando el desmoldeo se lanza, debido a la inclinación pequeña del molde demoulding, el pegamento del molde y el molde convexo son rugosas, la fuerza de eyección es muy grande y la tensión se genera, a veces incluso alrededor de la eyección de la barra, el fenómeno de blanqueamiento o agrietamiento se produce. La causa puede determinarse por la observación cuidadosa de la localización de las grietas.
Cuando las piezas de metal están incrustadas en el moldeo por inyección, el estrés es más probable que ocurra, y grietas tienden a ocurrir después de un período de tiempo, causando gran daño. Esto es principalmente debido a la diferencia de coeficiente de expansión térmica entre metal y resina, y con el tiempo, la tensión supera la resistencia del material resina gradualmente degradada, dando lugar a grietas. Para evitar la grieta resultante, como una experiencia, el grueso de pared 7 "y el diámetro exterior de las piezas de metal incrustados
Poliestireno de uso general no suele ser adecuada para piezas de embutido, y embutido de piezas tienen el menor efecto en el nylon. Porque el coeficiente de expansión térmica del material de resina reforzados con fibra de vidrio es pequeño, es más conveniente para encajar piezas.
Además, precalentamiento metal inserta antes formando también tiene buen efecto.
Grietas causadas por el estrés externo
El estrés externo es causado principalmente por el diseño razonable, especialmente en la sharp Angle.It puede verse en la figura 2-2 que R / 7 "1 0" es preferable.5 a 0,7.
(3) agrietamiento causado por el ambiente externo
Drogas químicas, degradación del agua debido a la absorción de la humedad, y el uso excesivo de materiales reciclados se degradan la calidad del material y provocar grietas.