Defectos y medidas preventivas en proceso de fabricación de tintas
2.1 forja
Alto carbón y aceros de alta aleación, como Cr12MoV W18Cr4V, son ampliamente utilizados en la fabricación de moldes. Sin embargo, los defectos tales como segregación de composición, carburo grande y desigual y desigual estructura existen diferentes grados de este tipo de acero. Para elegir de alto carbono y alto acero de aleación para hacer el molde, el espacio en blanco del módulo debe estar formada por el proceso de forja razonable. Por un lado, el acero puede alcanzar el tamaño y la especificación del blanco del módulo; por otro lado, se pueden mejorar la estructura y funcionamiento del acero. Además, alto contenido de carbono y de alta aleación mueren acero tiene mala conductividad térmica y la velocidad de calefacción no puede ser demasiado rápida, y la calefacción debe ser uniforme. En el rango de temperatura de forja, forja razonable proporción debería ser adoptado.
2.2 mecanizado
El proceso de corte del troquel deberá garantizar el radio de las esquinas redondeadas de la transición dimensional estrictamente y suavizar el contacto entre el arco circular y la línea recta. Si es mala la calidad del corte del molde, el molde puede dañarse en los siguientes tres aspectos: 1) debido a inadecuado corte, el ángulo o el radio de ángulo redondeado afilado es demasiado pequeña, que llevará a la concentración de tensiones graves cuando el molde es working.2) si la superficie e después de que el corte es demasiado áspero, puede haber defectos como marcas de cuchillo, grietas e incisiones, que no son sólo el punto de concentración de estrés, pero también el lugar donde grietas de fisuras, grietas de cansancio o fatiga térmica es formed.3) si la capa de descarburización producido por die lana durante el balanceo o la forja no es completamente y uniformemente removido por la corte, capa de endurecimiento no uniforme puede ser producida durante el tratamiento de calor mueren, resultando en desgaste menor resistencia.
23 pulido
Después de Temple y revenido, el molde se muele generalmente para reducir la aspereza superficial. Debido a demasiada velocidad de moler, muela bastante granular o pobres condiciones de enfriamiento fueron factores, causada por el local de la superficie del molde sobrecalentarse, provocar cambios de microestructura local o causar para suavizar la superficie, la dureza se reduce, o producir el fenómeno como alta tensión residual, se reducirá la vida útil del molde pulido los parámetros del proceso para reducir la fiebre local, seleccione la adecuada molienda en mayo para ocuparse de la condición de estrés, puede prevenir con eficacia la formación del crack. Hay muchas medidas para prevenir el sobrecalentamiento y grietas en el pulido, como adopción de partícula gruesa muela con fuerte fuerza de corte o muela con mala adherencia, con el fin de reducir la cantidad de alimentación de pulido del molde; Selección del refrigerante adecuado; 250 - a - 300 ° c Temple después de moler para eliminar estrés, etcetera.
2.4 edm
Aplicación de procesamiento de tecnología de edm muere, densidad de corriente de descarga es muy grande, tiene un montón de calor, la temperatura del molde mediante el procesamiento de área hasta 10000 ° c, debido a la alta temperatura, la microestructura de la zona de calor afectada cambiará y superficie del molde debido a la alta temperatura de fusión y luego enfriar, rápida solidificación, la formación de la capa solidificada nuevamente. Bajo el microscopio, la capa de reconsolidación es brillante y blanco con muchas microfisuras dentro. Con el fin de prolongar la vida útil del molde puede adoptar las siguientes medidas: ajustar parámetros edm por electrólisis o mecánico molienda después de la superficie de edm moler método, eliminar la capa blanca anormal en la capa, especialmente para quitar la microraja. Solicitar una baja temperatura de revenido después de edm, hacer la estabilización anormal de la capa, evitar la propagación de grieta microscópica.