El diseño de la estructura del troquel y la elección de los parámetros deben tener en cuenta factores como la rigidez, la orientación, el mecanismo de descarga, el método de posicionamiento y el tamaño del espacio. Los consumibles en el molde deben ser fácilmente reemplazables. Para moldes de plástico y moldes de fundición a presión, también es necesario considerar un sistema de vertido razonable, un estado de flujo de plástico fundido o metal, y la posición y dirección de entrada en la cavidad. Con el fin de aumentar la productividad y reducir las pérdidas de fundición de los canales, se puede usar un molde de cavidades múltiples para lograr múltiples productos idénticos o diferentes simultáneamente en un solo molde. Los moldes de alta eficiencia, alta precisión y larga duración se deben usar en la producción en masa.
Las matrices de estampado deben usar troqueles progresivos de varias posiciones, que pueden usar insertos de carburo para mejorar la vida útil de la matriz. En la producción por lotes pequeños y la producción de prueba de nuevos productos, se deben usar moldes simples con estructura simple, fabricación rápida y bajo costo, como punzones combinados, punzones, moldes de goma de poliuretano, moldes de aleación de punto de fusión bajo, moldes de aleación de zinc, y moldes de aleación superplásticos.
De acuerdo con las características estructurales del molde, el molde se divide en una matriz de estampado plana y una matriz de cavidad con espacio. El punzón de perforación coincide con el tamaño del punzón y el troquel, y algunos de ellos están incluso sin espacio libre. Otros troqueles de forja, tales como troqueles de extrusión en frío, troqueles de fundición a presión, troqueles de metalurgia de polvos, troqueles de plástico, troqueles de caucho, etc., son troqueles de cavidad que se utilizan para formar piezas de trabajo conformadas tridimensionalmente.