El acero para troqueles se puede dividir aproximadamente en tres categorías: acero troquelado en frío, acero troquelado en caliente y acero troquelado de plástico, utilizado para forjar, troquelar, cortar, fundir a presión, etc. Debido a los diferentes usos de varios moldes y las complejas condiciones de trabajo, el acero utilizado para moldes debe tener alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste, dureza suficiente y alta templabilidad y temple, dependiendo de las condiciones de trabajo de los moldes que está fabricando. Dureza y otras propiedades del proceso. Debido a estos diferentes usos y las complejas condiciones de trabajo, los requisitos de rendimiento para el acero utilizado en los moldes también son diferentes.
Los troqueles de laminación en frío incluyen troqueles fríos, troqueles de trefilado, troqueles de trefilado, troqueles de repujado, troqueles para roscar, troqueles, troqueles y troqueles fríos. El acero troquelado de trabajo en frío, de acuerdo con sus condiciones de trabajo, debe tener alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste, dureza suficiente y alta capacidad de endurecimiento, templabilidad y otras propiedades del proceso. El acero de herramienta de aleación utilizado para este tipo de aplicación es generalmente un acero de aleación de alto carbono con una fracción de masa de carbono de más de 0,80%. El cromo es un elemento aleante importante de tales aceros y su fracción de masa generalmente no es superior al 5%.
Las matrices de laminación en caliente se dividen en forjado de martillos, forjado de matrices, extrusión y fundición a presión de varios tipos principales, incluidos troqueles de forjado en caliente, troqueles de prensa, troqueles de prensa, troqueles de extrusión en caliente y troqueles de fundición de metal. Además de la enorme tensión mecánica, la matriz deformada en caliente también debe resistir el calentamiento y enfriamiento repetidos, lo que causa un gran estrés térmico.