¿Conoce algún punto clave que afecte la calidad del molde de inyección?
¿Sabes qué? De hecho, muchos factores afectarán la calidad del molde de inyección en el proceso de producción. A continuación, Shanghai Pujoni resumió cuatro problemas principales para usted. Vamos a conocerlos juntos.
1). Materiales plásticos
La complejidad del material plástico determina la complejidad del proceso de moldeo por inyección. Y el rendimiento del material plástico es diferente porque la raza es diferente, la marca es diferente, el fabricante es diferente, incluso los lotes son diferentes y la gran diferencia. Diferentes parámetros de rendimiento pueden llevar a diferentes Resultados del moldeo.
2). Temperatura de inyección
La masa fundida fluye hacia la cavidad de enfriamiento y pierde calor debido a la conducción del calor. Al mismo tiempo, se genera calor debido a la acción de corte, que puede ser más o menos que la pérdida de calor, principalmente dependiendo de las condiciones de inyección. La viscosidad de la masa fundida disminuye con temperatura cada vez mayor. Por lo tanto, cuanto mayor sea la temperatura de inyección, menor será la viscosidad del fundido, menor será la presión de llenado requerida. Al mismo tiempo, la temperatura de inyección también está limitada por la temperatura de degradación térmica y descomposición.
3). Temperatura del molde
Cuanto más baja es la temperatura del molde, más rápida es la pérdida de calor debido a la conducción del calor, más baja es la temperatura de fusión y peor es la fluidez. Esto es especialmente cierto cuando se utilizan tasas de inyección bajas.
4). Tiempo de infusion
El impacto del tiempo de inyección en el proceso de moldeo por inyección se muestra en tres aspectos:
(1) para acortar el tiempo de inyección, también se aumentará la velocidad de deformación por cizallamiento en la masa fundida, y también se aumentará la presión de inyección requerida para llenar la cavidad del molde.
(2) el tiempo de inyección se acorta y la velocidad de deformación por cizallamiento en la masa fundida aumenta. Debido a las características de adelgazamiento por cizallamiento del plástico fundido, se reduce la viscosidad del material fundido, y también se reduce la presión de inyección requerida para rellenar la cavidad del molde.
(3) acortar el tiempo de inyección, aumentar la velocidad de deformación por cizallamiento en la masa fundida, mayor será el calentamiento por cizallamiento y menor será la pérdida de calor debido a la conducción térmica. Por lo tanto, cuanto más alta sea la temperatura de la masa fundida, menor será la viscosidad y menor será la presión de inyección requerida para llenar la cavidad del molde. El efecto combinado de las tres condiciones anteriores hace que la curva de presión de inyección requerida para llenar la cavidad aparezca "U "forma. En otras palabras, hay un tiempo de inyección cuando la presión de inyección requerida es mínima.