Factores que influyen en el proceso de moldeo por inyección.
Los factores que influyen en la contracción del moldeado de plástico termoplástico son los siguientes: las variedades de plástico del proceso de moldeado de plástico termoplástico debido a que hay cambios de cristal en el cambio de volumen, el estrés interno es fuerte, el congelado dentro del plástico es grande, los factores de orientación molecular como el género es fuerte, por lo que en comparación con el plástico termoestable, la contracción es mayor, amplio rango de encogimiento y dirección clara, también después de la contracción por moldeo, el índice de encogimiento después del recocido o el procesamiento en húmedo generalmente son más grandes que el plástico termoestable.
El material fundido entra en contacto con la superficie de la cavidad del molde y se enfría inmediatamente para formar una capa sólida de baja densidad. Debido a la mala conductividad térmica de los plásticos, la capa interna de las piezas de plástico se enfría lentamente para formar una capa sólida densa con gran contracción. Por lo tanto , el espesor de la pared, el enfriamiento lento, el espesor de la capa de alta densidad de la contracción. Además, el diseño y la cantidad de las partes incrustadas y las partes incrustadas tienen un impacto directo en la dirección del flujo de material, la distribución de densidad y el tamaño de la resistencia a la contracción, etc. Por lo tanto, las características de las piezas de plástico tienen un impacto significativo en el tamaño y la directividad de la contracción.
La forma, el tamaño y la distribución de la entrada de alimentación afectan directamente la dirección del flujo de alimentación, la distribución de la densidad, la compresión y el encogimiento y el tiempo de formación. Las secciones transversales grandes (especialmente las gruesas) de la entrada de alimentación directa y la entrada de alimentación son más pequeñas y más direccionales. La entrada de alimentación o paralela a la dirección del flujo de alimentación, la contracción es grande.
El molde bajo la condición de conformado tiene alta temperatura, enfriamiento lento del material fundido, alta densidad y gran contracción, especialmente para el material de cristalización debido a la alta cristalinidad y al gran cambio de volumen, por lo que la contracción es mayor. La distribución de la temperatura del molde también está relacionada a la uniformidad interna y externa de enfriamiento y densidad de las piezas de plástico. Además, mantener la presión y el tiempo también tienen un mayor impacto en la contracción.
Alta presión de inyección, pequeña diferencia de viscosidad del material fundido, pequeño esfuerzo de corte interlaminar, gran rebote elástico después del desmoldado, por lo que la contracción también se puede reducir moderadamente, alta temperatura, gran contracción, pero pequeña directividad. Por lo tanto, también es posible ajustar la Temperatura del molde, presión, velocidad de inyección y tiempo de enfriamiento durante el proceso de moldeo. El molde está diseñado de acuerdo con el rango de contracción de varios plásticos, el grosor y la forma de la pieza de plástico, el tamaño de la forma y la distribución de la entrada de alimentación, la tasa de contracción de cada parte de la pieza de plástico se determina según la experiencia, y luego se calcula el tamaño de la cavidad del molde.