Posición de la puerta

Hay muchos tipos de compuertas de moldes para las necesidades diarias, pero no importa qué tipo de compuerta se use, la posición de apertura de la compuerta tiene una gran influencia en el rendimiento y la calidad de conformado de las piezas de plástico. Por lo tanto, la selección razonable de compuertas La posición de apertura es un enlace de diseño importante de piezas de plástico de alta calidad. Al seleccionar la posición de la compuerta del molde, el estado de flujo, condición de llenado y condición de escape de los plásticos fundidos en el molde debe analizarse según las características geométricas y los requisitos técnicos La compuerta de moldura debe colocarse en una sección de plástico del lugar más grueso. Cuando el grosor de la pared de las piezas de plástico es bastante diferente, si la compuerta del molde se abre en la pared delgada, es la masa fundida de plástico que ingresa a la cavidad, que no solo tiene gran resistencia al flujo, pero también es fácil de enfriar, lo que afecta la distancia del flujo de fusión, y es difícil garantizar el llenado de toda la cavidad. El espesor de la pared de plástico partes suele ser el último lugar donde se solidifica la fusión. Si la compuerta está dispuesta en la pared delgada, el grosor de la pared formará un hueco en la superficie o un agujero de contracción porque la contracción del plástico fundido no se puede compensar. El tamaño y la ubicación de la compuerta se deben seleccionar para evitar el fenómeno de rociado y fluencia. la puerta pequeña del molde enfrenta una gran anchura y una cavidad de espesor, los fenómenos de fractura de fusión como chorro y fluencia ocurrirán cuando el flujo de material de alta velocidad pasa a través de la compuerta, debido a la alta tensión de corte. A veces, el fenómeno de rociado también causa las partes plásticas La elección de la posición de la compuerta del molde debe hacer que el flujo de plástico sea más corto y el flujo de material cambie lo menos posible. La elección de la posición de la compuerta del molde debe ser favorable a la descarga de gas en la cavidad del molde. La deformación por extrusión de la cavidad, núcleo y insertar debe ser prevenido.