¿Cuántos tipos de artefactos plásticos tienen, la práctica específica es cómo, tener ventaja o desventaja?
El plástico probablemente tiene extrusión, inyección, moldeo, soplado, fundición en rollo, fundición, inmersión de plástico y otros tipos de procesos de moldeo, de acuerdo con la selección específica de diferentes materiales y productos, es difícil decir las ventajas o desventajas. Ahora uso PE método de procesamiento de plástico para decir simplemente, PE puede hacerse por muy diferentes métodos de procesamiento diferentes. Con etileno como la materia prima principal y propileno, 1-buteno y hexeno como copolímeros, bajo la acción del catalizador, polimerización en suspensión o proceso de polimerización en fase gaseosa Los polímeros resultantes se obtuvieron mediante evaporación instantánea, separación, secado, granulación y otros procesos, y se obtuvieron productos con partículas uniformes. Incluyen extrusión de láminas, extrusión de películas, extrusión de tubos o perfiles, moldeo por soplado, inyección y moldeo por rodillos. Extrusión: el grado utilizado en la producción de extrusión generalmente tiene un índice de fusión menor que 1 y una MWD de medio a ancho. En el proceso de procesamiento, el nivel de fusión La resistencia al derretimiento se puede obtener con un MI bajo. Los grados de MWD más amplios son más adecuados para la extrusión porque tienen una mayor velocidad de producción, menor presión del troquel y una menor tendencia a fracturas. El PE tiene muchos usos de extrusión, como alambre, cable, manguera y tubería y perfiles.Las aplicaciones de tuberías van desde tubos amarillos de sección pequeña para gas natural hasta tubos negros gruesos con un diámetro de 48 pulgadas para tuberías industriales y urbanas. Las paredes huecas de gran diámetro han crecido rápidamente como sustitutos de tuberías de drenaje de aguas pluviales de hormigón y otras tuberías de alcantarillado. termoformado: el forro formador de calor de muchos enfriadores de picnic grandes está fabricado de PE y tiene dureza, peso ligero y durabilidad. Otros productos para formar láminas y calor incluyen guardabarros, forro interior de tanque, tapa de bandeja, caja de transporte y tanque. Una gran cantidad de los materiales de hoja de cultivo se utilizan en las comunidades de mantillo o junto a la piscina, que se basan en la dureza, la resistencia química y la impermeabilidad de MDPE. Fax: más de un tercio del HDPE vendido en los Estados Unidos. Los estados son para moldeo por soplado. Estos van desde botellas llenas de lejía, aceite, detergente, leche y agua destilada hasta grandes refrigeradores, tanques de combustible para automóviles y latas. Las características del grado de moldeo por soplado, como resistencia al fundido, es-cr y dureza , son similares a las utilizadas en las aplicaciones de chapa metálica y de formación térmica, por lo que se puede adoptar un grado similar. Inyección: el moldeado por soplado generalmente se usa para fabricar recipientes más pequeños (menos de 16 oz) para envasar medicamentos, champú y cosméticos. Una de las ventajas de este proceso es que la botella de producción se retira automáticamente de la esquina, y no hay necesidad del proceso de post-acabado como el proceso general de soplado. Aunque algunos grados estrechos de MWD se usan para mejorar el acabado de la superficie, los grados MWD de ancho a ancho generalmente se usan. HDPE tiene innumerables aplicaciones, que van desde tazas de bebidas de paredes delgadas reutilizables hasta latas de 5 gsl, consumiendo una quinta parte del HDPE producido en el país. El índice general de fusión de la inyección de moldin g grado es 5 ~ 10, y hay alto grado de fluidez con baja tenacidad y alta procesabilidad.USOS incluyen necesidades diarias y envases de paredes delgadas de alimentos; Latas resistentes y duraderas de alimentos y pintura; Alta resistencia a las aplicaciones de agrietamiento por estrés ambiental como pequeños motores tanques de combustible y botes de basura de 90 galones. Los materiales utilizados en este proceso generalmente se trituran en material en polvo para fundirse y fluir en un ciclo de calor. Moldeo de rollos UTILIZA dos tipos de PE: uso general y reticulación. El rango de densidad habitual para general- MDPE / HDPE de propósito es de 0.935 a 0.945g / CC, con MWD estrecho, fabrica productos con alto impacto y deformación mínima, su rango de índice de fusión generalmente es 3-8. Las leyes de MI más altas generalmente no son aplicables porque no tienen el impacto y cualidades de agrietamiento por tensión anti-ambientales deseadas por los productos rodantes. Las aplicaciones de plástico laminado de alto rendimiento hacen uso de sus propiedades únicas de productos químicamente reticulados. Estas calidades en la primera fase del moldeado ciclo, buena fluidez y luego reticulado para formar su excelente resistencia al agrietamiento y resistencia a la intemperie. Comportamiento resistente y resistencia a la intemperie. El PE reticulado es exclusivo para contenedores grandes, desde tanques de almacenamiento de químicos de 500 galones hasta almacenamiento agrícola de 20,000 galones La mayoría de PE se usa en películas delgadas y se puede usar para PE de baja densidad (PEBD) general o PE de baja densidad lineal (LLDPE). El grado de la película de HDPE se usa generalmente en lugares que requieren una resistencia superior a la tracción y una impermeabilidad excelente. Por ejemplo, la película de HDPE se usa a menudo en bolsas comerciales, bolsas de supermercado y envases de alimentos.