¿Cómo analizar y encontrar el problema de calidad de los productos huecos de moldeo por inyección?
(1) las dimensiones estructurales del lingote son incompletas
El flujo de inyección es insuficiente y debe aumentarse.
La presión de inyección de potasio debe aumentar debido a la baja presión de inyección y a la insuficiente capacidad de llenado del molde.
La temperatura de calentamiento del cilindro debe aumentar porque la temperatura de plastificación del material es baja y la velocidad de flujo del flujo no es buena.
La posición de montaje de las piezas del troquel debe corregirse si la posición del husillo no es correcta.
Si la temperatura del molde de la palanquilla es baja o la temperatura no es pareja, la temperatura del molde debe aumentarse de manera apropiada para que la temperatura de todas las piezas tienda a ser la misma.
(2) el espacio en blanco tiene bordes voladores
Si la cantidad de inyección del concentrado líquido es demasiado grande, la cantidad de inyección se debe reducir de manera apropiada.
La presión de inyección de potasio es alta y debe ajustarse para reducir la presión de inyección.
La calidad del molde de prensado es pobre y debe mantenerse y ajustarse.
La temperatura de calentamiento del cilindro se reducirá debido a la alta temperatura del material fundido.
(3) espesor desigual del molde en blanco
La posición de montaje de la varilla del núcleo no es correcta y debe ajustarse.
La contrapresión del tornillo o la temperatura de calentamiento del cilindro deberían aumentar debido a la temperatura desigual o a la baja temperatura del horno.
A medida que la barra de torsión se deforma, debe repararse y reemplazarse.
Si la presión de inyección es demasiado alta, la presión de inyección del material fundido debería reducirse de manera apropiada.
(4) la calidad del aspecto de la palanquilla es pobre
Hay más productos generales en las materias primas, y la apariencia del tipo en blanco tiene más rayas y menos brillo. Las materias primas deben ser reemplazadas con materias primas puras.
La temperatura de calentamiento del cilindro de aleación de aluminio debería aumentarse debido a la baja temperatura y el aspecto poco brillante del tocho conformado.
(5) la calidad de los productos soplados es inestable
El espesor delgado de la palanquilla no es uniforme, lo que hace que el grosor delgado de los productos soplados sea irregular y fácil de romper
(3) ajuste de la solución china.
La presión de soplado de equilibrio es demasiado grande y debe reducirse de forma adecuada.
Como la temperatura de la matriz de expansión es demasiado alta, se debe ajustar para bajar la barra central y la temperatura de la matriz.
La posición de entrada de aire de inflado no es razonable y debe corregirse.
(6) falta de brillo o dificultad en la eliminación de moldes
El sistema de control de la temperatura de calentamiento del molde debe ajustarse o modificarse porque la temperatura del molde no es uniforme y la diferencia de temperatura de cada parte es grande.
La superficie de formación del molde de moldeo parlamentario contiene materia extraña o no brillante y limpia, que debe limpiarse, triturarse y pulirse.
(7) la parte inferior del producto es blanca
La temperatura del molde soplado es baja, y la temperatura de todas las partes del molde debe ajustarse uniformemente.
La temperatura de la compuerta del horno es baja, por lo que la temperatura de la compuerta debe aumentar o la temperatura del material debe aumentarse.
(8) deformación del cuello de la boca de la botella
El tiempo de enfriamiento de enfriamiento es corto después de la expansión soplada, y debe extenderse adecuadamente.
La temperatura en el cuello del molde de moldeo es alta y la temperatura debe reducirse adecuadamente.
Como la temperatura de la barra de torsión es alta, la temperatura debe reducirse de manera apropiada.
La temperatura del agua de circulación de refrigeración de los moldes de residuos es alta y la temperatura del agua debe reducirse.