1. Disposición de corte optimizada para reducir el desperdicio.
Para algunas piezas perfiladas de estampado de precisión, la disposición de la hoja en blanco en el troquel de desenrollado se puede optimizar para reducir el desperdicio, desenrollar la hoja en blanco tanto como sea posible y mejorar la tasa de utilización del material.
Optimización del diseño de la hoja en blanco en la matriz de corte de la viga longitudinal interna izquierda y derecha del modelo T6: una hoja se produjo a un paso de la original y las dos hojas se produjeron a una distancia de la original, lo que redujo el peso de residuos y mejoró la tasa de utilización de material de la viga longitudinal interna izquierda y derecha del 78.2% al 87.6%.
2. Especificaciones de materiales combinados para reducir los residuos.
Con el fin de mejorar la competitividad del mercado y enriquecer las ventas de productos, cada año la fábrica de automóviles invertirá en nuevos modelos, y los nuevos modelos de piezas de estampado de precisión tendrán nuevas especificaciones y materiales. Cuando finalice la producción en masa del modelo, el acero especial correspondiente ocupará el inventario debido al consumo lento, por lo que cada nueva especificación de acero llevará a un aumento en los costos de inventario y administración, la fábrica de automóviles debe tratar de garantizar la universalidad del acero y reducir la cantidad de variedades de acero.
El proceso de optimización del diseño de la placa exterior de la cubierta de la máquina del modelo T6: el ancho de la bobina de la placa exterior de la cubierta de la máquina del modelo T6 es de 1330 mm, y el paso de desenrollado es de 1820 mm, por lo que se necesita una matriz de obturación. La placa exterior de la cubierta de la máquina El modelo X7 tiene un ancho de rollo de 1830mm. UTILIZA cizalla de péndulo en forma de arco para cortar espacios en blanco sin desperdicio.
Dado que la distancia del escalón de desenrollado de la cubierta de la máquina T6 es similar a la del material de la bobina de la cubierta de la máquina X7, a través de la verificación in situ, el material de la cubierta de la máquina X7 se puede utilizar para producir la cubierta de la máquina T6 con cizallas de péndulo de arco según Para el parámetro de 1170mm de distancia de paso.
A través de la optimización del proceso, la tasa de utilización del material se incrementó en un 3,7%, y la placa de la carcasa T6 original se redujo con las especificaciones de acero especial, lo que aumentó la versatilidad del material y redujo los costos de inventario y administración.
3. Optimización del diseño de moldes, piezas múltiples para un molde.
Cuando se producen simultáneamente piezas de estampado de precisión múltiples en un conjunto de moldes, se producen una o más piezas de estampado de precisión pequeñas utilizando los desechos en los orificios de las piezas de estampado de gran precisión, para mejorar la tasa de utilización del material.
Para los moldes de la placa interior de la cubierta de la máquina del modelo B5 y la placa interior de la puerta del modelo T7, los desechos en los orificios de las piezas de estampado de precisión de la placa interior de la cubierta de la máquina y la placa interior de la puerta son se utilizan respectivamente para perforar las piezas de estampado de precisión de la placa de refuerzo de la cubierta de la máquina y la placa de refuerzo de la cerradura de la puerta, evitando el uso de materiales solos para producir la placa de refuerzo de la cubierta de la máquina y la placa de refuerzo de la cerradura de la puerta.