Cómo mejorar la precisión del mecanizado de moldes de forma efectiva.
Con el rápido desarrollo de la construcción económica de China y la mejora del nivel de vida de las personas, la industria de la construcción de China se desarrolla rápidamente y la demanda de perfiles de aluminio sigue aumentando. Por lo tanto, la demanda de diseño, fabricación y producción de troqueles de extrusión de aluminio también sigue aumentando.
Los productos de perfil de aluminio son ampliamente utilizados en todos los ámbitos de la vida, y los productos se están desarrollando hacia una diversificación y complicación de forma continua, y los requisitos de precisión de procesamiento de los productos son cada vez más altos. La matriz de extrusión es la base del proceso de extrusión, que no solo determina la forma, la precisión de tamaño y el estado de la superficie del producto de extrusión. Los requisitos de calidad son cada vez más altos, y los requisitos de procesamiento del molde también se mejoran. La precisión de maquinado es el mayor requerimiento de maquinado, así que cómo mejorar efectivamente el maquinado La precisión del molde se ha convertido en un problema difícil de resolver.
La calidad de procesamiento de molde 1.1 incluye precisión de mecanizado y calidad de superficie
La precisión de mecanizado es el grado de conformidad entre las dimensiones, formas y posiciones reales de las piezas mecanizadas y los parámetros geométricos ideales requeridos en los dibujos. El parámetro geométrico ideal, en términos de tamaño, es el tamaño promedio; en términos de geometría de superficie, significa círculo absoluto, cilindro, plano, cono y línea. Para la interposición de la superficie, es absolutamente paralelo, vertical, coaxial y simétrico. El valor de desviación de los parámetros geométricos reales e ideales de la pieza se denomina error de mecanizado.
La precisión de mecanizado y el error de mecanizado son términos utilizados para evaluar los parámetros geométricos de las superficies mecanizadas. La precisión de mecanizado se mide por el grado de tolerancia. El error de mecanizado se representa mediante un valor numérico. Cuanto mayor sea el valor numérico, mayor será el error. Una alta precisión de mecanizado significa un pequeño error de mecanizado y viceversa.
Los parámetros reales obtenidos por cualquier método de mecanizado no son absolutamente exactos. A partir de la función de la pieza, siempre que el error de mecanizado se encuentre dentro del rango de tolerancia requerido por el dibujo de la pieza, se garantiza la precisión del mecanizado.
La calidad de la máquina depende de la calidad de mecanizado de la pieza y de la calidad de montaje de la máquina. La calidad de mecanizado de la pieza incluye la precisión de mecanizado de la pieza y la calidad de la superficie. La diferencia entre ellas se denomina error de mecanizado. El error de mecanizado refleja la precisión de mecanizado. Cuanto mayor sea el error, menor será la precisión de mecanizado, menor será el error Cuanto mayor sea la precisión de mecanizado.
2. Principales factores que afectan la precisión de mecanizado.
2.1 exactitud dimensional
Se refiere al grado de conformidad entre el tamaño real de la pieza procesada y el centro de tolerancia del tamaño de la pieza.
La precisión dimensional está controlada por la tolerancia dimensional. La tolerancia dimensional es la variación permitida de las dimensiones de la pieza en el mecanizado. En el caso del mismo tamaño básico, cuanto menor sea la tolerancia dimensional y mayor la precisión dimensional.
2.2 exactitud de la forma
Se refiere al grado de conformidad entre la forma geométrica real de la superficie de la pieza mecanizada y la forma geométrica ideal. Los elementos para evaluar la precisión de la forma incluyen 6 elementos, como rectitud, planitud, redondez, grado cilíndrico y contorno de línea. La precisión de la forma es Controlado por la tolerancia de la forma. Todas las tolerancias de forma se dividen en 12 grados de precisión, excepto 13 grados de precisión de redondez y grado cilíndrico. El nivel 1 es el más alto y el nivel 12 es el más bajo.
Exactitud de la posición 2.3
Se refiere a la diferencia en la precisión de la posición real entre las partes mecanizadas sobre la superficie. Los elementos para evaluar la precisión de la posición incluyen ocho elementos como paralelismo, perpendicularidad, inclinación, coaxialidad, simetría, posición, salto completo y redondo. La precisión de la posición se controla mediante Tolerancia de posición, que se divide en 12 grados de precisión.
3 relaciones entre precisión dimensional, precisión de forma y precisión de posición
Generalmente, cuando se diseñan partes de una máquina y se define la precisión de mecanizado, se debe tener en cuenta que el error de forma debe controlarse dentro de la tolerancia de posición, y el error de posición debe ser menor que la tolerancia de tamaño. Es decir, la precisión de las piezas de precisión o Las superficies importantes de las piezas deben ser más altas que la precisión de la posición, y la precisión de la posición debe ser más alta que la precisión de la dimensión.