¿Cómo mejorar la precisión del molde de plástico?
1. La calidad de procesamiento del molde incluye la precisión de mecanizado y la calidad de la superficie
La precisión de mecanizado es el grado de conformidad entre las dimensiones, formas y posiciones reales de las piezas mecanizadas y los parámetros geométricos ideales requeridos en los dibujos.
El parámetro geométrico ideal, en términos de tamaño, es el tamaño promedio; en términos de geometría de superficie, significa círculo absoluto, cilindro, plano, cono y línea. Para la interposición de la superficie, es absolutamente paralelo, vertical, coaxial y simétrico.El valor de desviación de los parámetros geométricos reales e ideales de la pieza se denomina error de mecanizado.
La precisión del mecanizado y el error de mecanizado son términos utilizados para evaluar los parámetros geométricos de las superficies mecanizadas. La precisión del mecanizado se mide por el grado de tolerancia. El error de mecanizado se representa mediante un valor numérico. Cuanto mayor sea el valor numérico, mayor será el error. La alta precisión de mecanizado significa un pequeño error de mecanizado y viceversa.
Los parámetros reales obtenidos por cualquier método de mecanizado no son absolutamente precisos. Desde la función de la pieza, siempre que el error de mecanizado esté dentro del rango de tolerancia requerido por el dibujo de la pieza, la precisión del mecanizado está garantizada.
La calidad de la máquina depende de la calidad de mecanizado de la pieza y de la calidad de montaje de la máquina. La calidad de mecanizado de la pieza incluye la precisión de mecanizado de la pieza y la calidad de la superficie. La diferencia entre ellos se denomina error de mecanizado. El error de mecanizado refleja la precisión del mecanizado. Cuanto mayor sea el error, menor será la precisión del mecanizado, menor será el error , mayor será la precisión de mecanizado.
2. Principales factores que afectan la precisión del mecanizado
Precisión dimensional 2.1
Se refiere al grado de conformidad entre el tamaño real de la pieza procesada y el centro de tolerancia del tamaño de la pieza.
La precisión dimensional se controla mediante la tolerancia dimensional. La tolerancia dimensional es la variación permisible de las dimensiones de la pieza en el mecanizado. En el caso del mismo tamaño básico, menor es la tolerancia dimensional y mayor es la precisión dimensional.
2.2 precisión de forma
Se refiere al grado de conformidad entre la forma geométrica real de la superficie mecanizada de la pieza y la forma geométrica ideal. Los elementos para evaluar la precisión de forma incluyen 6 elementos, como rectitud, planeidad, redondez, grado cilíndrico y contorno de línea. La precisión de forma es controlado por tolerancia de forma. Todas las tolerancias de forma se dividen en 12 grados de precisión, excepto 13 grados de precisión de redondez y grado cilíndrico. El nivel 1 es el más alto y el nivel 12 es el más bajo.2.3 precisión de posición
Se refiere a la diferencia en la precisión de la posición real entre las partes mecanizadas sobre la superficie. Los elementos para evaluar la precisión de la posición incluyen ocho elementos tales como paralelismo, perpendicularidad, inclinación, coaxialidad, simetría, posición, redondeo y salto total. La exactitud de la posición es controlada por tolerancia de posición, que se divide en 12 grados de precisión.
Generalmente, al diseñar las piezas de la máquina y definir la precisión del mecanizado, debe tenerse en cuenta que el error de forma debe controlarse dentro de la tolerancia de posición, y el error de posición debe ser menor que la tolerancia de tamaño. Es decir, la precisión de las piezas de precisión o las superficies importantes de las partes deberían ser más altas que la precisión de la posición, y la precisión de la posición debería ser mayor que la precisión de la dimensión.