El diseño de la estructura del troquel y la elección de los parámetros deben tener en cuenta factores como la rigidez, la orientación, el mecanismo de descarga, el método de posicionamiento y el tamaño del espacio. Los consumibles en el molde deben ser fácilmente reemplazables. Para moldes de plástico y moldes de fundición a presión, también es necesario considerar un sistema de vertido razonable, un estado de flujo de metal fundido o de metal, y la posición y dirección de entrada en la cavidad. Con el fin de aumentar la productividad y reducir las pérdidas de fundición de los canales, se puede usar un molde de cavidades múltiples para lograr múltiples productos idénticos o diferentes simultáneamente en un solo molde. Los moldes de alta eficiencia, alta precisión y larga duración se deben usar en la producción en masa.
Las matrices de estampado deben usar troqueles progresivos de varias posiciones, que pueden usar insertos de carburo para mejorar la vida útil de la matriz. En la producción por lotes pequeños y la producción de prueba de nuevos productos, se deben usar moldes simples con estructura simple, fabricación rápida y bajo costo, como punzones de combinación, punzones, moldes de goma de poliuretano, moldes de aleación de punto de fusión bajo, moldes de aleación de zinc y moldes de aleación superplásticos. El molde ha comenzado a utilizar el diseño asistido por computadora (CAD), es decir, a través de un sistema centrado en la computadora para optimizar el diseño del molde. Esta es la dirección de desarrollo del diseño del molde.
De acuerdo con las características estructurales del molde, el molde se divide en una matriz de estampado plana y una matriz de cavidad con espacio. El punzón de perforación coincide con el tamaño del punzón y el troquel, y algunos de ellos están incluso sin espacio libre. Otros troqueles de forja, tales como troqueles de extrusión en frío, troqueles de fundición a presión, troqueles de metalurgia de polvos, troqueles de plástico, troqueles de caucho, etc., son troqueles de cavidad que se usan para formar piezas de trabajo conformadas tridimensionalmente. El molde de cavidad tiene requisitos dimensionales en tres direcciones de longitud, ancho y altura, y la forma es compleja y la fabricación es difícil. La producción de moldes generalmente es de una sola pieza, producción en lotes pequeños, estrictos requisitos de fabricación, precisión y equipos de procesamiento y medición más sofisticados.
El troquel de supresión del plano puede formarse mediante electroerosión, luego formando rectificado, rectificado coordinado y otros métodos pueden mejorar aún más la precisión. La molienda de conformación se puede realizar con una rectificadora de curva de proyección óptica, o una rectificadora de superficie con un mecanismo de muela de imitación o reparación, o rectificado con una herramienta de rectificado de conformación especial en una rectificadora de superficie de precisión. La amoladora coordinada se puede utilizar para la colocación precisa del molde para asegurar la abertura precisa y el espaciado entre orificios. También es posible moler cualquier punzón y troquel en forma de punzón utilizando una trituradora de coordenadas de trayectoria continua controlada numéricamente por computadora (CNC). Los moldes de cavidades se utilizan principalmente para fresado de perfiles, electroerosión y mecanizado electrolítico. La combinación de mecanizado de copiado y control numérico y la adición de un dispositivo de cabezal de traducción de tres vías en EDM pueden mejorar la calidad de mecanizado de la cavidad. La adición de electrólisis aireada durante el procesamiento electrolítico puede aumentar la eficiencia de la producción.