¿Cómo hacer moldes de soplado de extrusión?
Mecanizado y fundición son los dos métodos más comunes para la fabricación de la cavidad del molde. Método que se utiliza depende de una variedad de factores, tales como el material del molde, número de cavidades del molde, complejidad de cavidad y precisión los requisitos de la cavidad.
Material del molde es el factor más importante para determinar el método de fabricación. El aluminio es más difícil lanzar. Sólo ciertos tipos de aluminio pueden votar. En términos generales, aleación de aluminio con alto contenido del silicio es más adecuada para la fundición, aleación de aluminio con alta resistencia no puede y debe ser trabajado a máquina. Molde de aleación de cobre berilio tiene buen funcionamiento. Más moldes de acero trabajado a máquina y fabricados, mientras que son fáciles de fundición de aleaciones de zinc.
Si es grande el número de la cavidad, cavidad cavidad compleja o irregular, tamaño requerimientos de tolerancia son bajos, volumen de la cavidad es grande o volumen de producción es menor, método de bastidor puede utilizarse para fabricar el molde. El costo de fundición mueren es bajo, pero su durabilidad y conductividad térmica son menores que las de mecanizado mueren. Algunos métodos especiales se pueden utilizar para producir moldes de alto rendimiento. Por ejemplo, el método de fundición de presión puede reducir la porosidad del aluminio y aleación de cobre berilio y garantiza la alta precisión de la cavidad del molde. Los métodos de mecanizado de la cavidad del molde golpe incluyen principalmente moliendo, moliendo, etcetera.
También hay extrusión en frío, extrusión caliente, edm y métodos de la soldadura. El método de extrusión en frío es conveniente para pequeños moldes, especialmente para los moldes de la multi-cavidad, para asegurar la consistencia de cada cavidad. Para las cavidades de gran volumen (por ejemplo, 3 m 3), mecanizado y soldadura métodos pueden utilizarse para fabricarlos. Cuando se requiere alta exactitud dimensional, la cavidad del molde se fabrican copiando fresado.
La contracción debe tenerse en cuenta al diseñar el tamaño de la cavidad. Para mecanizado de la cavidad, contracción incluye contracción de soplado productos y contracción después del procesamiento de molde. Para la cavidad de fundición, se debe considerar también la tasa de contracción en el proceso de fundición.
La etapa final de fabricación de la cavidad es pulido, chorro de arena o grabado. Antes de la aguafuerte, sobre todo cuando es necesario grabar patrones finos, la escala y marcas generadas por corte, edm, molienda o extrusión deben eliminarse para asegurar un cierto grado de final. Cavidades de molde son generalmente no endurecidas y raramente plateadas de metal (por ejemplo, cromo) a menos que se producen en grandes lotes. Si la cavidad debe ser endurecido o cromado, debe hacerse después del grabado.
Embutido de tocho, tirar barra, columna de guía y manga de la guía de sujeción, etcetera. Mayoría de la aleación de acero o cobre berilio a través del proceso mecánico, sino también a través de endurecimiento.