¿Cómo superar las grietas en las piezas de plástico cuando se forma el moldeo por inyección?
Tales como moldeado por inyección de piezas de plástico moldeado tienen grietas, esto se debe principalmente a la separación desigual cuando la salida, el equilibrio del molde o la temperatura del molde es demasiado baja, el tiempo de enfriamiento es demasiado largo o demasiado rápido, pequeño y borrador de plástico con las impurezas y agente de liberación debido a razones tales como causadas por un uso incorrecto. El método de ajuste es:
1) ajuste la parte superior del molde fuera del mecanismo, para que las piezas moldeadas puedan ser uniformes y confiables cuando el molde esté fuera. Además, ajuste la forma de la cavidad del molde, y haga que sea más oblicua, para no ser forzada para agrietarse cuando el molde está fuera de molde.
2) controle razonablemente el proceso de moldeo, como la mejora de la temperatura del molde y la uniformidad uniforme de la temperatura; Mientras tanto, el tiempo de enfriamiento y la velocidad de infusión deben controlarse razonablemente.
3) cuando se inyectan las piezas de plástico con piezas incrustadas, las piezas incrustadas deben precalentarse antes de su uso, y las impurezas de la superficie y las manchas de aceite deben eliminarse. Al mismo tiempo, utilice el agente de liberación adecuadamente.
4) el tamaño de la entrada es demasiado grande o la forma es irrazonable, fácil de producir tensión de tracción y hace que las piezas de plástico se quiebren. El tamaño y la forma de la entrada deben mejorarse.
5) el plástico debe estar limpio y estrictamente protegido contra las impurezas. Si se utiliza el relleno, debe mezclarse uniformemente.