Cómo pulir la superficie de separación del molde de precisión
Nuestro método habitual de procesamiento es identificar un nivel base, el proceso desde el principio hasta el final sin cambios, se utiliza como base para procesar otras partes. De hecho, este dato también se deforma debido a la acumulación de tensión interna durante el procesamiento.
La deformación del datum causa muchos cambios en el resto de las formas. Muchos cambios se realizan durante el ensamblaje hasta el acabado, lo que acumula y afecta la calidad y la vida útil de los moldes.
Con el fin de hacer que el rendimiento del molde cumpla con los requisitos de diseño, debemos superar la deformación causada por la tensión interna en el proceso de fabricación de este proceso de fabricación de moldes de enfermedades comunes.
En general, durante el mecanizado en bruto, se seleccionan varias caras de diferentes direcciones como la superficie de observación para la autodetección del grado de deformación tridimensional. Si no hay nadie disponible, se pueden unir y quitar antes de terminar. La superficie de observación adicional no se puede demasiado pequeño, demasiado pequeño para ser preciso. El principio es: gran talento, fácil de extirpar.
En la actualidad, los requisitos de procesamiento de moldes de alta gama son cada vez más exigentes. Cuando las empresas extranjeras solicitan a los fabricantes de moldes chinos que proporcionen moldes, la mayoría de ellos planteará el requisito de que la superficie de separación del molde no tenga la marca de procesamiento manual.
Requisitos de proceso
Por encima de todo, debe trabajar en el centro de mecanizado después de 3-4 horas de acabado para moldear la pieza, el efecto puede ser el mejor.
En segundo lugar, es necesario resolver el problema de la deformación de las piezas del troquel debido a la tensión interna en todos los procesos de mecanizado, a fin de minimizar la deformación durante el mecanizado.
Durante el corte de las piezas del molde, la tensión interna de los materiales procesados se acumula constantemente debido a los cambios de las herramientas de corte, electrodos, alambres de corte, frío y calor, y la fuerza aplicada a los materiales mediante herramientas de sujeción. Al mismo tiempo, el tensión interna en la acumulación de intentos de liberación. Cuando la tensión interna acumulada alcanza un cierto grado, supera la rigidez del material, cambia la forma de la pieza y produce deformación.
Es necesario que el material acumule tensión interna en el proceso de corte. Sabemos que la acumulación de tensión interna en las piezas del molde es el taladrado profundo, el rectificado, el procesamiento en bruto y eléctrico, así como el proceso de soldadura.
Supere la deformación causada por las fuerzas internas en las piezas del molde. Solo hay dos formas: eliminar la tensión interna y el reprocesamiento mecánico o combinar los dos.
La eliminación del estrés interno suele ser por tratamiento térmico, lo que comúnmente se conoce como "tratamiento de eliminación".
Partes generales de acero en el horno, después de 6 a 12 horas que se elevan a aproximadamente 590 preserv, la conservación del calor de 2 a 6 horas (dependiendo del tamaño y el grosor de la pieza, pero también de acuerdo con la temperatura local de la estación), y luego con horno Enfriamiento. Este proceso generalmente toma 24-48 horas.
Piezas de aluminio generales en el horno, después de elevarse hasta aproximadamente 290 ℃, 6 horas de conservación del calor de 2 a 4 horas (dependiendo del tamaño y el grosor de la pieza, pero también de acuerdo con la temperatura local de la temporada), y luego con enfriamiento del horno. El proceso suele durar 24 horas.
En el mecanizado, especialmente en el mecanizado en bruto, la fuerza de las herramientas de sujeción debe ser uniforme, generalmente utilizando el método de fijación diagonal múltiple, apriete y ajuste flojo.
Por ejemplo, en la parte tridimensional con un tamaño de 1000 x 800 x 300 mm, generalmente es mejor ajustar la longitud de la superficie de observación para que no sea inferior a 900 mm, 600 mm y 260 mm. Cuanto más pequeña sea la superficie de observación, más grande será la superficie de observación. Error entre el valor medido y el real.
En general, si la longitud de la superficie de observación es solo el 50% de la longitud de la pieza real, el valor medido diferirá de 1 a 2 veces.
Al final del mecanizado en bruto, después de medir las condiciones de cada superficie de observación y registrar los datos, intente relajar completamente la herramienta de sujeción, pero no cambie la posición de la pieza de trabajo en la superficie del banco de trabajo, y luego mida los datos reales de cada pieza Superficie de observación de la pieza de trabajo, y en general conocer la deformación de la pieza de trabajo.
Segunda fijación: vuelva a apretar cada herramienta de fijación hasta que no se mueva durante el procesamiento. Esa es la parte más difícil. Luego, se realiza una pequeña cantidad de corte en cada superficie de observación para que pueda desempeñar el papel verdadero y correcto del segundo dato (comúnmente conocido como el dato de transición).
Torneado de la pieza de trabajo: de acuerdo con los datos de deformación medidos después del maquinado en bruto, la superficie de referencia original debe ser aplanada. Si se mecaniza sin una almohadilla, provocará una desviación de la forma en otras partes, lo que resultará en un corte excesivo en algunas partes e incluso en una concavidad negativa en otras. Este proceso consiste en superar la deformación del dato para que pueda seguir desempeñando el papel del primer dato.
Después del primer "tratamiento de desclasificación" (después del procesamiento aproximado), la superficie del dato se reprocesó. A diferencia del siguiente procedimiento.
El procesamiento del primer dato, lo que resulta en su error con otras superficies. Para resolver esta contradicción, la pieza se gira y se ajusta: esta vez, la pieza se coloca mejor en la posición original. La superficie de detección original se ha reprocesado, y luego se prueba. El error con el nuevo plano de referencia suele deberse a un ajuste excesivo de la sujeción secundaria. A medida que se acumula la experiencia, el error se hace cada vez más pequeño. Semi finaliza las partes del procesamiento original. Cuando haya terminado, verifique. No hay problema. Transferencia al siguiente procedimiento.
Si se reserva por adelantado una cantidad apropiada de margen de mecanizado para la superficie de partición, la superficie de la base y la superficie de partición se procesarán por tercera vez después de medir la referencia tridimensional (bit 0 espacial) de la cavidad con una máquina de coordenadas. antes de pulir. Aquí, hay que destacar un problema. Ahora somos muy populares con el software 3d. Pero usamos dos tipos de datum de diseño: datum de centro cero y datum de esquina cero. El primero es popular con el desarrollo de CAD, para principiantes , la introducción es lenta, pero muy precisa, no es fácil cometer errores. Este último es el método de diseño tradicional, fácil de cometer errores. A lo que me refiero aquí es el diseño y la detección de la referencia tridimensional (espacio de 0 bits ) de la cavidad con una máquina de coordenadas. Verás lo que quiero decir con eso.
En general, siguiendo este procedimiento, se puede superar la deformación causada por la tensión interna producida por el proceso. La superficie de partición puede evitar que el proceso se agite también.