Rutas de tecnología de procesamiento para componentes de plástico moldeados inyectados
Métodos para formular rutas de tecnología de procesamiento para componentes de moho
La formulación de rutas de tecnología de procesamiento para componentes de molde es la base para desarrollar procedimientos de tecnología de procesamiento para piezas de moho. Las principales tareas para formular rutas de tecnología de procesamiento incluyen seleccionar métodos de procesamiento para superficies de componentes, determinar secuencias de procesamiento y dividir las operaciones. Según la ruta de la tecnología, se pueden seleccionar puntos de referencia de procesos para cada operación, y se pueden determinar dimensiones operativas específicas, equipos, herramientas, parámetros de corte y cuotas de tiempo.
Al formular rutas tecnológicas, se debe prestar atención especial a las características de la fabricación de moho, que implica una sola pieza - o una pequeña producción de lotes -} con requisitos de alta precisión. A partir de las condiciones reales de la fábrica, se debe hacer énfasis en la viabilidad y la economía de los nuevos procesos y tecnologías. Se deben proponer, analizar múltiples esquemas, analizar y compararse con determinar una ruta de tecnología óptima que se adapte a las condiciones reales de fábrica.
Selección de métodos de procesamiento de superficie
Para seleccionar correctamente los métodos de procesamiento, es esencial comprender las características de varios métodos de procesamiento y dominar los conceptos de precisión del procesamiento económico y rugosidad de la superficie económica. Durante el procesamiento, muchos factores afectan la precisión. Cada método de procesamiento puede lograr diferentes niveles de precisión en diferentes condiciones de trabajo.
Por ejemplo, cuando los trabajadores operan cuidadosamente y seleccionan parámetros de corte más bajos, se puede lograr una mayor precisión. Sin embargo, esto reduce la productividad y aumenta los costos. Por el contrario, aumentar los parámetros de corte para mejorar la eficiencia de la producción puede reducir los costos, pero puede aumentar los errores de procesamiento, reduciendo así la precisión del procesamiento.
La precisión del procesamiento económico y la rugosidad de la superficie económica se refieren a la precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie que se puede lograr en condiciones normales de procesamiento, utilizando equipos que cumplan con los estándares de calidad, los equipos de procesos y los trabajadores de las calificaciones técnicas estándar sin extender el tiempo de procesamiento.
Esquemas de procesamiento de superficie cilíndrica externa
Existen múltiples esquemas de procesamiento para superficies cilíndricas externas de componentes de molde de plástico moldeado inyectado:
Giro áspero: Logra los calificaciones de precisión IT11-IT13 con rugosidad de la superficie RA de 12.5-50 μm. Adecuado para todos los metales, excepto acero endurecido.
Giro áspero → semi - terminar de girar:Logra los grados de precisión IT8-IT10 con rugosidad de la superficie RA de 3.2-6.3 μm.
Giro áspero → semi - terminar de girar → terminar girando: Logra los grados de precisión IT7-IT8 con rugosidad de la superficie RA de 0.8-1.6 μm.
Giro áspero → semi - termine de girar → terminar de girar → rodar o pulir:Logra los grados de precisión IT6-IT7 con rugosidad de la superficie RA de 0.06-0.20 μm.
Giro áspero → semi - terminar de girar → molienda:Logra los grados de precisión IT6-IT7 con rugosidad de la superficie RA de 0.4-0.8 μm.
Esquemas de procesamiento de agujeros internos
El procesamiento de agujeros internos para moldes de plástico moldeados inyectados requiere enfoques específicos:
Perforación: La perforación básica logra los calificaciones de precisión IT11-IT13 con rugosidad de la superficie RA de 12.5-50 μm.
Perforación → Reaming: Logra los grados de precisión IT8-IT9 con rugosidad de la superficie RA de 1.6-3.2 μm.
Perforación → escarcha → acabar con la transmisión: Logra los grados de precisión IT7-IT8 con rugosidad de la superficie RA de 0.8-1.6 μm.
Perforación → expansión: Logra los grados de precisión IT10-IT11 con rugosidad de la superficie RA de 6.3-12.5 μm.
Borurry → semi - Termina aburrido → terminar aburrido: Logra los grados de precisión IT7-IT8 con rugosidad de la superficie RA de 0.8-1.6 μm.
Esquemas de procesamiento de superficie plana
El procesamiento de superficie plana es crucial para la fabricación de moldes de plástico moldeado inyectado:
Giro áspero:Para las caras de extremo del cuerpo rotacional, logra los calificaciones de precisión IT11-IT13 con rugosidad de la superficie RA de 12.5-50 μm.
Giro áspero → semi - terminar de girar: Logra los grados de precisión IT8-IT10 con rugosidad de la superficie RA de 3.2-6.3 μm.
Planificación o fresado áspero: Logra IT11 - IT13 Grados de precisión con rugosidad de la superficie RA de 12.5-50 μm para planos generales no endurecidos.
Planificación o fresado en bruto → Termine de planear o fresar: Logra los grados de precisión IT8-IT10 con rugosidad de la superficie RA de 1.6-6.3 μm.
Fresado en bruto → acabar fresado → molienda → lamiendo → pulido:Logra la precisión por encima de IT5 con rugosidad de la superficie RA de 0.025-0.1 μm.
Procesamiento del sistema de agujeros con requisitos de precisión posicional
Para sistemas de agujeros que requieren precisión posicional en la fabricación de moldes de plástico moldeado inyectado:
Perforación en máquinas de perforación vertical o radial: El uso de plantillas de perforación logra errores de distancia de 0.05-0.2 mm.
Procesamiento del centro de fresado o mecanizado CNC: Logra errores de distancia de 0.005-0.05 mm.
Coordinar el procesamiento de la máquina aburrida: El uso de instrumentos ópticos logra errores de distancia de 0.004-0.015 mm.
Procesamiento de la máquina de perforación de diamantes: Los dispositivos de medición de la coordinación logran errores de distancia de 0.008-0.02 mm.
Procesamiento horizontal de la máquina de aburrimiento y fresado: Varios métodos de posicionamiento logran diferentes precisiones de 0.005-1.0 mm.
Métodos de procesamiento avanzado para superficies complejas
Para el procesamiento de superficie complejo en la fabricación de moho de plástico moldeado inyectado, más allá del giro convencional, la rectificación, el planeo y la fresado en máquinas herramientas ordinarias, el procesamiento de la máquina CNC, el procesamiento de EDM y la molienda de forma se emplean principalmente. Para los sistemas de agujeros que requieren una alta precisión posicional y dimensional, generalmente se utilizan métodos de perforación de coordenadas, molienda de coordenadas y fresado CNC.
Procesamiento de la máquina CNC
Puede procesar varias superficies formadas y superficies complejas, particularmente adecuadas para procesar cavidades, núcleos y varias superficies curvas complejas en la fabricación de moldes de plástico moldeado inyectado.
Procesamiento EDM
Uno de los métodos de procesamiento comúnmente utilizados en la fabricación de moho, con el procesamiento de formación EDM particularmente aplicado en el procesamiento de cavidad de moho endurecido para la producción de plástico moldeado inyectado.
Métodos de coordenadas de precisión
La coordenada y la molienda de coordenadas se utilizan principalmente para el procesamiento de precisión de sistemas de agujeros que requieren una alta precisión posicional en moldes de plástico moldeados inyectados.
El procesamiento de la molienda de formulario incluye los métodos de molienda de molienda de ruedas de molienda y formación de forma, utilizados principalmente para el procesamiento de precisión de golpes e insertos de troqueles. Las máquinas de molienda de curva óptica son adecuadas para el procesamiento de precisión de superficies de trabajo en forma de -} de pequeños moldes de plástico moldeados inyectados pequeños.
Al seleccionar métodos de procesamiento, se debe prestar atención al hecho de que cuando los requisitos de precisión de procesamiento de la superficie de la parte del moho son altos, el método de procesamiento final para la superficie procesada debe determinarse primero en función de factores como la precisión del procesamiento económico y la rugosidad de la superficie que se pueden lograr con diferentes métodos de proceso. Luego, una serie de métodos y secuencias de procesamiento de operaciones preparatorias antes del método de procesamiento final deben seleccionarse para lograr requisitos de diseño a través de un procesamiento sucesivo.
La selección del método de procesamiento a menudo se basa en la experiencia o las tablas de referencia, luego se realizan modificaciones en función de las condiciones reales o mediante pruebas de proceso. A partir de los datos en las tablas referenciadas, se puede ver que varios métodos de procesamiento pueden satisfacer los mismos requisitos de precisión, por lo que también se deben considerar los siguientes problemas durante la selección:
Propiedades del material de la pieza de trabajo y procesos de tratamiento térmico
Por ejemplo, el procesamiento de precisión del acero endurecido requiere molienda, mientras que el procesamiento de precisión de los metales ferrosos no- deberían usar alto -} acabado de velocidad girando o perforado fino para evitar la obstrucción de las ruedas durante la molienda.
Tipo de producción, productividad y problemas económicos
La selección del método de procesamiento debe adaptarse al tipo de producción. Por ejemplo, para los agujeros de manga de Post y Guide Guide en los asientos de matriz, una sola -} Piece Small - La producción de lotes utiliza procesos de perforación de perforación y emparejamiento, mientras que alta - la producción de volumen utiliza perforación y multi-} Procesos de aburrimiento de espina.
Forma y dimensiones de la pieza de trabajo
Por ejemplo, los agujeros en múltiples - perforación de agujeros que adoptan el giro y la molienda interna no solo complican el proceso, sino que también no pueden garantizar la precisión posicional entre los agujeros. Se deben utilizar máquinas de perforación o máquinas de molienda de coordenadas.
Condiciones de producción específicas
El equipo y los medios de proceso existentes deben utilizarse completamente, la creatividad técnica del personal debe aprovecharse y se debe explorar el potencial empresarial. A veces, debido a las razones de carga del equipo, se deben adoptar otros métodos de procesamiento.
Además, al seleccionar métodos de procesamiento, la posibilidad de utilizar nuevos procesos y tecnologías debe considerarse completamente para mejorar los niveles de proceso.
División de etapas de procesamiento
Las rutas tecnológicas generalmente se dividen en procesamiento aproximado, semi - procesamiento de finalización y termina las etapas de procesamiento de acuerdo con la naturaleza de la operación. Para las superficies que requieren precisión de procesamiento particularmente alta y calidad de superficie, se debe organizar una etapa de procesamiento de acabado al final del proceso.
Tareas principales de cada etapa de procesamiento
Etapa de procesamiento aproximado
La tarea principal del procesamiento aproximado es eliminar la mayor parte de la asignación de procesamiento de las superficies procesadas, haciendo que las formas y dimensiones en blanco lo más cerca posible de los productos terminados. Durante el procesamiento aproximado, los requisitos de precisión no son altos, y los parámetros de corte y las fuerzas de corte son relativamente grandes. Por lo tanto, el procesamiento aproximado debe considerar principalmente cómo mejorar la productividad laboral.
Etapa de procesamiento de acabado
El procesamiento de acabado hace que las superficies de precisión de alto - cumplan con los requisitos de calidad de diseño. La precisión del procesamiento requerida es alta, y las subsidios de procesamiento y los parámetros de corte para todas las superficies son relativamente pequeñas.
Semi - Etapa de procesamiento de finalización
Semi - El procesamiento de acabados prepara la precisión necesaria y la asignación para el procesamiento de precisión de las superficies principales y completa el procesamiento de algunas superficies secundarias, como perforación, tapping y surcos. Para superficies o piezas con requisitos de baja precisión, el procesamiento de acabados semi - puede cumplir con los requisitos de diseño.
Etapa de procesamiento de acabado
La tarea principal de terminar el procesamiento es mejorar la precisión dimensional de las superficies procesadas y reducir la rugosidad de la superficie. En general, no puede corregir los errores de forma y posición. El procesamiento de acabado está dispuesto solo para superficies que requieren una precisión y rugosidad de la superficie de dimensiones particularmente altas, como un procesamiento de la superficie de la cavidad de moho de plástico moldeado inyectado.
Funciones de dividir las etapas de procesamiento
| Función | Descripción |
|---|---|
| Asegurar la calidad del producto | El procesamiento rugoso elimina grandes subsidios, generando grandes fuerzas de corte y calor. El procesamiento por etapas reduce gradualmente estos factores, eliminando errores anteriores y cumpliendo con los requisitos de diseño. |
| Uso de equipos racionales | Rough Processing utiliza alta potencia -, baja -} máquinas de precisión para la productividad, mientras que el procesamiento de acabado utiliza equipos de precisión -}, extendiendo su vida útil. |
| Facilitar el tratamiento térmico | El procesamiento por etapas permite la colocación adecuada de las operaciones de tratamiento térmico, utilizando sus efectos al tiempo que permite la corrección de cualquier deformación resultante. |
| Descubrimiento de defectos y protección de la superficie | El procesamiento rugoso revela defectos en blanco temprano, evitando el esfuerzo desperdiciado en piezas insalvables y proteger las superficies terminadas de daños durante las operaciones posteriores. |
Por lo tanto, al formular rutas de tecnología de procesamiento de piezas de molde, generalmente se debe seguir el principio de dividir las etapas de procesamiento, pero no puede ser absoluto en aplicaciones específicas. La división de la etapa de procesamiento de ruta tecnológica se aplica a todo el proceso de procesamiento de la pieza de trabajo, no al procesamiento de una superficie u operación particular. Por ejemplo, algunas superficies de referencia de posicionamiento necesitan un procesamiento preciso en el acabado semi - o incluso las etapas de procesamiento aproximado, mientras que el procesamiento aproximado de algunos agujeros pequeños a menudo se organiza en las etapas de procesamiento de acabados.
División de operaciones y disposición de secuencia de procesamiento
Principios de la División de Operación
Según los requisitos de diseño para superficies procesadas en cada etapa de procesamiento de piezas, combinados con métodos de procesamiento de superficie seleccionados, el procesamiento de superficies en la misma etapa se puede combinar en diferentes operaciones. Al dividir las operaciones, se pueden adoptar principios de concentración de operación o dispersión de operaciones.
Principio de concentración de operación
Si cada operación incluye mucho contenido de procesamiento, el procesamiento de piezas puede concentrarse en pocas operaciones, llamada concentración de operación.
Mejor garantiza la precisión posicional mutua entre las superficies
Reduce los tiempos de sujeción de la pieza de trabajo y el tiempo auxiliar
Reduce la máquina herramienta y los números de operador
El equipo y las herramientas tienen estructuras complejas con grandes inversiones
Ajuste y mantenimiento difícil, altos requisitos técnicos
Principio de dispersión de la operación
Si cada operación incluye poco contenido de procesamiento, el procesamiento de piezas se dispersa entre muchas operaciones, llamada operación de dispersión.
El equipo de la máquina y las herramientas son relativamente simples
Conveniente para ajustar, fácil para los trabajadores de dominar
Puede adoptar parámetros de corte óptimos, reduciendo el tiempo de mecanizado
Requiere grandes cantidades de equipos y muchos operadores
Necesita grandes áreas de producción
Dado que el procesamiento de molde de plástico moldeado inyectado requiere una alta precisión y principalmente implica una sola pieza - o una pequeña producción de lotes -, es más adecuado para dividir las operaciones de acuerdo con los principios de concentración de operación. Las empresas de producción profesional para piezas estándar de moho combinan tanto la concentración de operación como la dispersión, lo que requiere un análisis económico técnico basado en condiciones específicas.
Arreglo de secuencia de procesamiento
El procesamiento mecánico de la pieza de trabajo implica cortar el procesamiento, el tratamiento térmico y las operaciones auxiliares. Por lo tanto, al formular rutas tecnológicas, el procesamiento de corte, el tratamiento térmico y las secuencias de operación auxiliares deben estar organizadas de manera razonable e integral.
Disposición de operación de procesamiento de corte
Las superficies procesadas de las piezas de moho de plástico moldeado inyectado no solo tienen requisitos de precisión individual, sino también ciertos requisitos de precisión posicional entre las superficies. Durante el procesamiento de la parte, se debe prestar atención a la selección y conversión de referencia. La disposición de la secuencia de procesamiento debe seguir estos principios:
Brusco primero, luego precisión
Procesamiento áspero primero, luego semi - finalización, finalmente termina el procesamiento
Referencia primero, luego otros
PROCESO SUPERACIONES DE REFERENCIA PRIMERO para operaciones posteriores
Principal primero, luego secundario
Procese las superficies principales primero, luego superficies secundarias
Aviones primero, luego agujeros
Procese los planos primero como referencias, luego agujeros internos
Disposición de operación de tratamiento térmico
La disposición de la operación del tratamiento térmico en las rutas tecnológicas depende principalmente de fines de tratamiento térmico de pieza. Según los propósitos de tratamiento térmico, los procesos de tratamiento térmico se pueden dividir aproximadamente en dos categorías: tratamiento térmico preparatorio y tratamiento térmico final.
Tratamiento térmico preparatorio
El tratamiento térmico preparatorio tiene como objetivo mejorar el rendimiento del procesamiento de la pieza de trabajo, eliminar el estrés interno, mejorar la estructura metalográfica y prepararse para el tratamiento térmico final.
Recocido y normalización:Generalmente dispuesto después de la fabricación en blanco y antes del procesamiento mecánico.
Tratamiento de templado: Generalmente dispuesto entre el procesamiento de finalización áspero y semi -.
Tratamiento de envejecimiento:Elimina el estrés interno. Organizado según los requisitos de precisión, a veces varias veces.
Tratamiento térmico final
El tratamiento térmico final tiene como objetivo mejorar el rendimiento de las partes, como la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste.
Temple:Mejora la dureza. Debe ser seguido por un temple para reducir el estrés interno.
Carburador y enfriamiento:Mejora la dureza de la superficie mientras se mantiene la tenacidad del núcleo.
Nitruración: Mejora las propiedades de la superficie con una deformación mínima, dispuesta lo más tarde posible.
Recubrimiento compuesto duro: Aplicado después del procesamiento de precisión para mejorar la vida del moho.
Disposición de operación auxiliar
Las operaciones auxiliares incluyen principalmente inspección, desgaste, prevención de óxido y limpieza. Entre estos, la inspección es el contenido principal de las operaciones auxiliares y juega un papel extremadamente importante para garantizar la calidad del procesamiento de piezas.
| Operación auxiliar | Acuerdo |
|---|---|
| Operaciones de inspección | Después de que el procesamiento de finalización áspera o semi -, antes y después de operaciones importantes, antes de enviar a talleres externos, y después de todo, la finalización del procesamiento. |
| Operaciones de desacuerdo | A menudo dispuesto después de las operaciones propensas a la formación de rebabas y antes de la inspección y el tratamiento térmico. En la producción única de piezas -, a menudo realizada después de la finalización del procesamiento. |
| Operaciones de prevención de óxido | Incluye inter - Operación de prevención de óxido (para piezas con largos tiempos de transferencia) y prevención de óxido de almacenamiento de productos. |
| Operaciones de limpieza | Dispuesto antes de la inspección de partículas magnéticas de superficie y antes del sellado de aceite, el empaque y el ensamblaje. |
El enfoque integral para el procesamiento de rutas de tecnología para componentes de plástico moldeado inyectado requiere una cuidadosa consideración de todos estos factores para lograr resultados óptimos en la fabricación de moho. La integración de los métodos de mecanizado tradicionales con la tecnología CNC moderna y los procesos avanzados de tratamiento de superficie asegura que los moldes de plástico moldeados inyectados cumplan con los requisitos estrictos de la fabricación contemporánea al tiempo que mantienen la viabilidad económica y la eficiencia de la producción.