Molde de inyección de enfriamiento con forma
La forma del molde de inyección es diferente a la del método tradicional de refrigeración. La forma de los cambios de canal de refrigeración con la forma del molde de inyección, en lugar de la tradicional línea recta. La tecnología de impresión 3D puede evitar la restricción de la Cruz de la perforación en la construcción de canales de refrigeración. Los canales de enfriamiento impresos 3D también pueden diseñarse con diferentes bucles de enfriamiento según los requerimientos de enfriamiento, con el fin de realizar la disipación de calor a una velocidad constante, con el fin de promover la uniformidad de la disipación de calor.
Para fabricantes de moldes, ya que la calidad del molde directamente determina la eficiencia de la producción del moldeo y determinar la calidad de los productos, con el fin de determinar el valor añadido de los productos, por lo tanto, cómo mínimo ciclo de tiempo y efectivo enfriamiento de productos plásticos, se convierten en un enfriamiento conformal de diseño de moldes de inyección y procesos clave de fabricación y enfriamiento durante este período desempeñado un papel importante.
Es el principio de la forma de enfriamiento: de una manera uniforme y continua, la temperatura de las piezas de plástico se reduce rápidamente. Las piezas de inyección no pueden sacar el molde durante el proceso de enfriamiento hasta que se enfrían lo suficiente, y entonces las piezas de inyección son sacadas de los moldes. Cualquier punto caliente será retrasar el ciclo de inyección de las piezas de moldeado por inyección, puede producir deformación y hundimiento de las piezas de moldeado por inyección después demoulding y puede dañar la calidad de la superficie de las piezas moldeadas. Enfriamiento rápido es llevado por el paso del refrigerante a través del molde para quitar el calor de la parte de inyección. La velocidad y uniformidad de este efecto de enfriamiento es determinada por el paso de fluido y la velocidad en que el líquido de enfriamiento pasa a través de él.
En los moldes tradicionales, cursos de agua de enfriamiento se utilizan para crear una red interna por perforación de Cruz y para ajustar la velocidad de flujo y la dirección a través de un enchufe líquido incorporado. La aplicación de la tecnología de impresión 3D metal en molde enfriamiento canal fabricación se rompe con la limitación de cross método de la perforación en el diseño del canal de enfriamiento. Molde diseño las empresas pueden ahora diseño suboidal cursos de agua más cercano al molde, enfriamiento de superficie, con ángulos suaves, más rápido flujo de tarifas y una mayor eficiencia de enfriamiento.
Los canales tradicionales de enfriamiento de la matriz se realizan a través del proceso secundario. Cruz de perforación, la red interna de la tubería recta es producida y la velocidad de flujo y la dirección se ajustan a través del tapón de líquido incorporado. Este método tiene sus limitaciones. La forma de la red de navegación es limitada, por lo que el canal de enfriamiento está lejos de la superficie del molde, haciendo que la eficiencia de enfriamiento baja. No sólo eso, pero el procesamiento adicional y veces ensamblado y el riesgo de obstrucción de una red de puntos ciegos; Además, en casos complejos, moldes necesitan ser cortado en varias partes para el procesamiento de canales de refrigeración de reserva y luego reconstruye en un solo molde, llevando a más procesos de fabricación y acortar la vida del troquel.
Conforme el tradicional y el modo de enfriamiento enfriamiento diferencia de manera que es la forma del canal de agua de enfriamiento con la aparición del cambio de productos de moldeo por inyección, ya no es una línea recta, el canal de enfriamiento para resolver el tradicional canal de enfriamiento y el problema incompatibles molde cavidad distancia superficial, puede hacer productos de moldeo por inyección tienen un enfriamiento uniforme, eficacia de enfriamiento es mayor.
Impresión 3D ha liberado a personas de las limitaciones de la perforación transversal. Ahora es posible diseñar canales internos más cercano a la superficie de enfriamiento del molde, con suaves curvas y flujo más rápido, aumentando la eficacia del calor transferencia a refrigerante; diferentes bucles de enfriamiento también pueden ser diseñados según los requerimientos de enfriamiento, con el objetivo de llevar a cabo la disipación de calor a una velocidad constante para promover la uniformidad de la disipación de calor. La cantidad de flujo de refrigerante es crítica a la tasa de enfriamiento del molde y las esquinas lisas deben estar diseñadas para reducir la pérdida de presión a lo largo del canal.