Los productos moldeados por inyección llenan insuficientemente, ¿cómo mejorar el proceso?
(1) ajuste de alimentación incorrecto, escasez de material o materiales múltiples.
La medida permitida o el control del funcionamiento del sistema de alimentación no es normal, y el límite del moldeo por inyección o las condiciones de operación conducen a un ciclo de inyección anormal, a una pequeña contrapresión de plástico o al barril de la máquina dentro de una densidad de grano pequeña, probablemente debido a la falta de material , el número de partículas grandes, la separación del agregado y el cambio de volumen del cristalino es de plástico grande como polietileno, polipropileno, nailon y otros plásticos como ABS y la alta viscosidad debe ajustarse a una mayor velocidad de alimentación, la temperatura de alimentación en el lado alto debe Ser ajustable para zapatos grandes.
Cuando se almacena demasiado material en el extremo del cilindro, el tornillo consumirá una presión de inyección adicional para comprimir y empujar el stock en exceso en el cilindro, lo que reduce en gran medida la presión de inyección efectiva de los plásticos que entran en la cavidad del molde y dificulta los productos llenar.
(2) la presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de inyección es corto y el émbolo o el tornillo se devuelven demasiado pronto.
Los plásticos fundidos tienen una alta viscosidad y poca fluidez a baja temperatura de funcionamiento y deben inyectarse a alta presión y velocidad. Por ejemplo, al fabricar piezas de color ABS, la impregnación de colorantes limita la temperatura de calentamiento del cilindro, que se compensa con una mayor inyección Presión y mayor tiempo de inyección de lo habitual.
(3) velocidad de infusión lenta.
La tasa de inyección es de gran importancia para algunos productos con formas complejas, cambios de gran espesor, proceso largo y plástico con alta viscosidad, como el ABS de endurecimiento. Cuando el producto no puede llenarse con alta presión, el problema de la inyección insatisfactoria puede solucionarse Utilizando inyección de alta velocidad.
(4) la temperatura del material es demasiado baja.
La temperatura en la parte delantera del cilindro es baja, y la masa fundida que entra en la cavidad del molde hace que la viscosidad aumente hasta el punto de dificultad para fluir prematuramente debido a la acción de enfriamiento del molde, lo que dificulta el llenado del extremo más alejado. El molde. La temperatura de la sección trasera del cilindro es baja y el plástico con alta viscosidad es difícil de fluir, lo que impide el movimiento hacia adelante de la varilla de tornillo. Como resultado, parece que la presión mostrada por el manómetro es suficiente, pero en realidad el material fundido ingresa a la cavidad del molde a baja presión y baja velocidad.
Si la temperatura de la boquilla es baja, es posible que la boquilla haya perdido calor debido al largo tiempo de contacto con el molde frío durante la alimentación fija. Si el molde no agarra bien la alimentación fría, use el bloqueo automático. la boquilla y adoptar el procedimiento posterior a la alimentación, la boquilla puede mantener la temperatura necesaria; cuando la boquilla está demasiado fría en el primer arranque, a veces la boquilla se puede calentar externamente con una pistola de fuego para acelerar el proceso de calentamiento.