porción de inyección del proceso de moldeo

Tradicionalmente, la parte de inyección del proceso de moldeo se realizaba a una presión constante para llenar y empaquetar la cavidad. Este método, sin embargo, permitió una gran variación en las dimensiones de ciclo a ciclo. Más comúnmente utilizado ahora es el moldeo científico o desacoplado, un método iniciado por RJG Inc. En este, la inyección del plástico se "desacopla" en etapas para permitir un mejor control de las dimensiones de las partes y más de un ciclo a otro (comúnmente llamado shot-to -shot en la industria) consistencia. Primero, la cavidad se llena aproximadamente al 98% con control de velocidad (velocidad). Aunque la presión debería ser suficiente para permitir la velocidad deseada, las limitaciones de presión durante esta etapa son indeseables. Una vez que la cavidad está llena al 98%, la máquina cambia del control de velocidad al control de presión, donde la cavidad se "empaqueta" a una presión constante, donde se requiere una velocidad suficiente para alcanzar las presiones deseadas. Esto permite controlar las dimensiones de las partes en milésimas de pulgada o más.