Los beneficios de la inserción de moldeo
Operaciones reducidas de moldeado posterior
Aumento de la consistencia de las partes
Facilidad de ensamblaje
Aumentar la funcionalidad de la parte 
Tiempo de producción reducido
Reducción de costos en sentido descendente : la necesidad de operaciones secundarias de moldeado posterior puede reducirse considerablemente mediante la creación de componentes más complejos.
Montaje fácil : se pueden incorporar componentes de metal de alta precisión en las molduras para permitir que los componentes se atornillen o se unan entre sí.
Consistencia de los componentes : se elimina el error del operador logrando altos niveles de consistencia y precisión
Complejidad de los componentes : una herramienta de moldeo simple puede lograr un componente complejo mediante el uso de un inserto de metal bien mecanizado
Tamaño y peso reducidos de los componentes : al combinar la resistencia física del polímero y el inserto de metal, el moldeado de insertos produce un componente más pequeño y ligero
Reducción de costos de componentes : como una herramienta simple se puede usar con el inserto, esto puede llevar a que un componente tenga un menor costo de fabricación
Mayor flexibilidad de diseño : los diseñadores pueden apreciar las configuraciones virtualmente ilimitadas que permite el proceso de inyección de plástico por inserción.
Componentes moldeados de inserción típicos
Muchas industrias pueden beneficiarse de la incorporación de molduras de inserción en el diseño de sus componentes. La compañía Insert Moulding cubre una amplia base industrial que incluye componentes militares, automotrices, electrónicos, eléctricos, médicos, de ciencias de la vida, equipos bancarios, aeroespaciales, marinos, muebles y edificios.
Los tipos de molduras de inserción fabricadas incluyen:
Pines eléctricos y electrónicos
Contactos y conectores eléctricos y electrónicos
Interruptores
Montajes mecánicos
Sensores de ciencias de la vida
Sujetadores
Engranajes