Proceso de moldeo a baja presión

El primer uso comercial del proceso de moldeo a baja presión fue en la industria automotriz. La fuerza motriz fue reemplazar procesos de macetas tóxicos y engorrosos, tiempos de ciclo más rápidos, piezas más livianas y componentes ambientalmente seguros y para algunas aplicaciones para reemplazar los tubos termocontráctiles. Desde entonces, el moldeo por baja presión se ha extendido a otras áreas, como productos industriales, médicos, productos de consumo, militares, arneses y cualquier producto único que necesite ser sellado y protegido contra el medioambiente, como sensores automotrices en la cabina e incluso debajo del capó , Memorias USB, etiquetas RF ID, sensores de humedad, placas de control de motores, productos de consumo. En esencia, el proceso actúa como un término medio entre el moldeo por inyección de plástico que somete los componentes a altas presiones y temperaturas que a menudo pueden dañarlos y rellenar con resina un proceso que implica desperdicio y tiempos de curado prolongados.