El ajuste óptimo de la temperatura de moldeo está relacionado con muchos factores, como el tamaño de la máquina de moldeo por inyección, la configuración del tornillo, el diseño del molde y moldeo y el tiempo del ciclo de moldeo. En general, para hacer que el plástico se derrita gradualmente, configure una temperatura más baja en la sección trasera / alimentación área y establecer una temperatura más alta en la parte frontal del tubo de material. Sin embargo, si el tornillo está mal diseñado o el valor L / D es demasiado pequeño, la configuración de temperatura inversa también es aceptable.
En cuanto a la temperatura del molde, el molde de alta temperatura puede proporcionar una mejor apariencia superficial, la tensión residual será menor y los productos de moldeo más delgado o más largo también son fáciles de llenar. La baja temperatura del molde puede acortar el ciclo de moldeo. .
Recomendado 40 a 70 rpm, dependiendo de la máquina y el diseño del tornillo.
Para llenar el molde rápidamente, la presión de inyección es lo más alta posible, generalmente entre 850 y 1.400 kg / cm2, y el máximo puede llegar a 2.400 kg / cm2.