El moldeo por inyección de metal (MIM) es un proceso de metalurgia en el que el metal finamente pulverizado se mezcla con el material aglutinante para crear una "materia prima" que luego se conforma y se solidifica mediante moldeo por inyección. El proceso de moldeo permite conformar piezas de alto volumen y complejas en un solo paso. Después del moldeo, la pieza se somete a operaciones de acondicionamiento para eliminar el aglutinante (afinación) y densificar los polvos. Los productos terminados son pequeños componentes utilizados en muchas industrias y aplicaciones.
El comportamiento de la materia prima MIM se rige por la reología, el estudio de lodos, suspensiones y otros fluidos no newtonianos.
Debido a las limitaciones actuales del equipo, los productos deben moldearse usando cantidades de 100 gramos o menos por "inyección" en el molde. Esta toma se puede distribuir en múltiples cavidades, lo que hace que MIM sea rentable para productos pequeños, intrincados y de gran volumen, que de otro modo serían caros de producir. La materia prima MIM puede estar compuesta de una gran cantidad de metales, pero los más comunes son los aceros inoxidables, ampliamente utilizados en la metalurgia de polvos. Después del moldeo inicial, se elimina el aglutinante de materia prima y las partículas metálicas se unen por difusión y se densifican para conseguir las propiedades de resistencia deseadas. La última operación generalmente reduce el producto en un 15% en cada dimensión.