Tratamiento térmico de piezas de molde
Para que la pieza del molde obtenga la dureza requerida del tratamiento térmico, es necesario controlar la tensión interna del tratamiento térmico de la pieza, de modo que la tolerancia dimensional y la tolerancia de posición de la forma puedan ser estables durante y después del procesamiento de la pieza. El proceso debe tener en cuenta la economía, la capacidad de endurecimiento del material, la capacidad de endurecimiento, la sensibilidad hipertermica y la sensibilidad a la descarburación.
Con el desarrollo de la industria del molde en los últimos años, se utilizan muchos tipos de materiales. Además de CrWMn, Cr12, 40Cr, GCr15, Cr12MoV, 9Mn2V carburo cementado, se puede usar acero de aleación de polvo de nuevo material, como S2, S3, V10, APS23S1, G2, G3, G4, G8, etc., para algunos troqueles con alta fuerza de trabajo y tensión severa. El material tiene una alta estabilidad térmica y una buena microestructura. En general, la pieza retiene la tensión interna después del enfriamiento, lo que puede conducir fácilmente a un posterior acabado o agrietamiento en el trabajo. Después del enfriamiento, la pieza de trabajo debe ser templada cuando está caliente para eliminar la tensión de enfriamiento. Para piezas con formas complejas y muchos ángulos internos y externos, el temple a veces no es suficiente para eliminar la tensión de enfriamiento. Es necesario realizar un tratamiento de recocido sin tensión o de envejecimiento múltiple antes de terminar, para liberar completamente el estrés. Tomar diferentes métodos de acuerdo con los diferentes requisitos. Tomar la parte hecha de Cr12 como material, por ejemplo, después de un procesamiento y enfriamiento bruscos. el método de enfriamiento solo incluye enfriamiento por aire (la pieza de trabajo calentada se enfría al aire. Este método es fácil de operar, la pieza se deforma poco, pero la dureza es baja y la superficie es fácil de oxidar. Adecuada para tamaños pequeños, alta precisión , grosor desigual de la pieza de trabajo), enfriamiento de aceite (pone el aceite caliente de la pieza de trabajo, enfriado a 300 ℃ ~ 200 ℃, retire el enfriamiento del aire. Este método es fácil de operar, la pieza de trabajo es dura, pero la deformación es grande, fácil para producir una deformación de la pieza de trabajo, adecuada para piezas de gran tamaño, de forma simple), sujeción de la placa en la refrigeración por aire (la pieza de trabajo calentada se coloca entre dos placas de hierro o cobre para enfriarse en el aire. Este método es más complicado d, pero la pieza de trabajo está menos deformada, lo que solo es adecuado para la pieza de una forma especial), enfriamiento parcial (la pieza se calienta y se coloca en la nitrocelulosa, que es más alta que la temperatura del punto Ms y se mantiene durante un período determinado) de tiempo. Después de que las temperaturas internas y externas de la pieza de trabajo son básicamente las mismas, la pieza se retira y se enfría al aire. Este método no solo garantiza la dureza de la pieza de trabajo, sino que también reduce la deformación de la pieza de trabajo. el V10, APS23 debido a que puede soportar el templado a alta temperatura, la extinción se puede adoptar cuando el proceso de endurecimiento secundario, 1040 ℃ ~ 1080 ℃, con 490 ℃ ~ 520 ℃ templado a alta temperatura y muchas veces, puede obtener una mayor resistencia y estabilidad al impacto , para colapsar como las principales formas de falla del molde de la cuchilla.