Estructura diseño y vida útil del molde
Hablando de la vida de servicio de morir, se relaciona con nivel de diseño del molde, estructura del molde, molde material tratamiento de calor, selección de materiales, proceso de mecanizado, molde resbalones y otros factores. Según el análisis y las estadísticas de un gran número de moldes de falla, entre los diversos factores que causan el fracaso de los moldes, la falta de moldes causado por molde irracional estructura responsable del cerca de 25%. Obviamente, el diseño de estructura razonable del molde puede mejorar con eficacia la calidad y vida útil de los moldes. Entonces, después de Shanghai pujonny para aprender más sobre la vida de servicio y diseño de estructura de molde.
¿Qué es el diseño del molde?
El diseño del estoma: el diseño del orificio de ventilación de la formación del vacío es la clave del diseño de matrices, el orificio de ventilación debería se encuentra en la parte posterior del palo de material de hoja el lugar de la matriz, como cuando el dado se formó en la parte inferior de la terraja y tienen el lugar de cóncavo , cuando el dado se forma en la parte inferior del troquel, etc., circunstancia específica depende de la forma y el tamaño de la pieza moldeada. Para el complejo Perfil de las piezas de plástico, el respiradero debe estar concentrado, para las partes grandes de plástico plano, sistema de ventilación necesita uniforme tela. El distancia entre agujeros puede determinarse según el tamaño de la pieza de plástico. Para piezas pequeñas de plástico, puede seleccionarse el espacio entre orificios de 20 a 30mm. Para piezas de plástico grandes, la distancia debe aumentarse adecuadamente.
Generalmente moldeado plástico fluidez, temperatura de moldeo es agujeros de aire alta, entonces pequeño; El espesor de la placa de material mal es grande, por lo que el orificio del aire es mayor. Billete grueso de la placa es pequeña, por el aire de ventilación es menor. En una palabra, el requisito para el tamaño de la salida de aire es que el aire puede establecerse entre el blanco y la superficie de moldeo en poco tiempo, y no se queden las marcas de salida de aire en las piezas de plástico. Generalmente, el diámetro de la salida de aire es 0.5-1 mm. Es recomendable que el diámetro de la más grande de aire no debe exceder 50% del espesor de la hoja. Sin embargo, para las placas de menos de 0.2 mm, la ventila de aire demasiado pequeño no se puede procesar.
Tamaño de la cavidad: el tamaño de la cavidad del molde vacío debe también tener en cuenta la contracción de los plásticos. El método de cálculo es el mismo que el tamaño de la cavidad del molde de inyección. Alrededor del 50% de la contracción del vacío formando parte se produce después de que la parte es unmoulded, 25% se produce después de unmoulded y mantenido a temperatura ambiente durante 1h y el 25% restante se produce dentro del 8 ~ 24h más tarde. La contracción de piezas moldeadas es 25% ~ 50% mayor que la de piezas moldeadas. Hay muchos factores que afectan la precisión el tamaño de las piezas de plástico. Además de reducir la precisión el tamaño de la cavidad, se está también relacionado con la temperatura de moldeo, temperatura del molde y el tipo de piezas de plástico, por lo que es muy difícil determinar de antemano la contracción. Si el lote de producción es relativamente grande y la precisión el tamaño debe ser alto, tratar de hacer primero el producto con molde de yeso y medir su ritmo de contracción. Lo anterior es la base para el diseño de la cavidad del molde.
Aspereza de la cavidad de la esfera superficial: generalmente, no hay ningún dispositivo de eyección en el molde de formación con la aspiradora, y el molde se elimina por el aire comprimido después de formar. Si la rugosidad de la superficie del vacío que forma el molde es demasiado baja, es muy desfavorable para el lanzamiento del molde después de la formación del vacío. Las piezas de plástico son fáciles de adherir a la superficie de la formación de moho y difícil liberación del molde. Por lo tanto, la aspereza superficial del vacío formando mueren es mayor. Después de su elaboración, lo más lejos posible con chorro de arena la superficie.
Borde posterior sellado dispositivo: para mantener el aire fuera de la cavidad de entrar en la cámara de vacío durante la formación del vacío, debe instalarse un dispositivo de cierre en el borde de la lámina de plástico en contacto con el molde. Es fácil el contacto de lámina y el molde plástico del sello superficial en la superficie de partición plana, pero dificil de sello en la superficie curvada o doblada.
Calefacción y dispositivo de enfriamiento: calentamiento de láminas de plástico utilizadas en la formación del vacío, generalmente con alambre de la resistencia o infrarrojos. Temperatura del alambre de resistencia puede llegar a 350 ° c ~ 450 ° c, para diferentes láminas de plástico para moldear diferentes temperatura, realiza ajustando la distancia entre el calentador y la placa. La distancia que se utiliza generalmente es de 80 ~ 120mm.
La vida útil puede reflejar el nivel de la industria metalúrgica y fabricación mecánica en cierta medida.