La plantilla principal de la placa fija perforadora de molde continuo, placa de presión, plantilla cóncava y así sucesivamente, su diseño de estructura, de acuerdo con la precisión de los productos de estampado, producción, molde, equipo de procesamiento de molde y método de proceso de mantenimiento tiene las siguientes tres formas: 1) el tipo de bloque completo, (2) el tipo de yugo, (3) tipo de inserción.
1. Todo el bloque
Toda la plantilla de bloque también se denomina estructura integral, y su forma de procesamiento debe cerrarse. La plantilla de bloque completa se utiliza principalmente para la estructura de molde simple o la precisión no es alta, se le da prioridad al método de procesamiento con el mecanizado (sin tratamiento térmico) , usando el tratamiento térmico de la plantilla para descargar el procesamiento de corte de alambre o el maquinado y el rectificado. En el caso del tamaño de plantilla largo (molde continuo), se usarán dos o más piezas de un cuerpo.
2. El tipo de yugo
La parte central de la forma del yugo se mecaniza en una ranura para ensamblar bloques. Se construye de acuerdo con los requisitos de la aplicación, y la ranura puede estar compuesta de otras plantillas. Las ventajas de esta plantilla tipo yugo son: el mecanizado de surcos es fácil, el ancho de ranura es ajustable, y la precisión de mecanizado es buena. Pero la rigidez es su inconveniente.
Las consideraciones de diseño para la plantilla del tipo de yugo son las siguientes:
(1) La combinación de la placa del yugo y los componentes lumbares en el método de ajuste medio o ligero, como la combinación de presión y presión fuertes, hará que cambie el yugo.
(2) Es necesario que la función de retención del yugo y del bloque de muebles sea lo suficientemente rígida para soportar la presión lateral y la presión superficial del bloque. Y para hacer que el surco de la placa del yugo se combine con un ministerio masivo, su esquina hace que el , como la esquina de la ranura de la placa del yugo no puede hacer el procesamiento de la brecha de escape, la parte masiva debe hacerse para escapar del procesamiento de la brecha.
(3) La forma del bloque debe considerarse al mismo tiempo, y el dato debe estar claramente definido. Para que el proceso de estampado no se deforme, también preste atención a la forma de cada bloque.
(4) Cuando la placa de yugo se carga en muchos pedazos de productos de bloque, debido a los errores acumulados del procesamiento de cada bloque, el paso cambia, y la solución es que el bloque intermedio está diseñado para ser ajustable.
(5) La estructura del molde de la pieza del bloque se ensambla y se combina, porque la parte del bloque del bloque se someterá a la presión lateral durante el procesamiento de la supresión, lo que causará la separación entre las piezas y la inclinación de la masa. Este fenómeno es una razón importante para el estampado de defectos, como un tamaño de estampado deficiente y el bloqueo del anti-chip, por lo que debe haber suficientes contramedidas.
(6) En la placa de yugo se fija el método de la parte del bloque, de acuerdo con el tamaño y la forma en cualquiera de los siguientes cinco tipos: a. para bloquear la fijación del tornillo, con la tecla, cb a la tecla Xie, d. fijado al hombro, e. por encima de las prensas, como la presión fija de la placa de alimentación.
3. Insertar tipo
Plantilla que procesa la parte cóncava de redondo o cuadrado, bloqueará parte con incrustado en la plantilla, esta plantilla se llama estructura tipo inserción, la estructura del procesamiento acumuló menos tolerancia, alta rigidez, buena descomposición e inmediatamente un conjunto de precisión y reproducibilidad. Porque fácil de mecanizar, la precisión de mecanizado está determinada por el trabajo mecánico menos, el ajuste de la ingeniería, la estructura de plantilla de tipo de inserción se ha convertido en la corriente principal en troquelado de precisión, pero la desventaja es la máquina de procesamiento de cavidad de alta precisión.
Cuando el troquel de estampado continuo adopta esta estructura de plantilla, está diseñado para hacer que la plantilla tenga un alto requerimiento de rigidez. Las precauciones para la construcción de la plantilla incrustada son las siguientes:
(1) Procesamiento de orificios incrustados: fresadora vertical (o fresadora fija), máquina de procesamiento integrada, perforadora, rectificadora, corte de alambre y máquina de mecanizado de descarga, etc. La precisión de mecanizado del orificio integrado se utiliza para mejorar la precisión del mecanizado.
(2) método fijo de partes incrustadas: los determinantes del método fijo de partes incrustadas no deben cambiar la precisión del mecanizado, la tolerancia del grupo y la descomposición, y la posibilidad de ajuste. Hay cuatro métodos fijos para la incrustación: A . Fijado con tornillos, B. Fijado por los hombros, C. Fijado con el dedo del pie del bloque, D. La parte superior se presiona firmemente con la placa. Los incrustados en un método fijo de la plantilla cóncava están utilizando ajuste de la fuerza, en este momento se debe evitar debido al proceso de expansión térmica de la relajación como resultado, cuando se utiliza el conjunto de matriz circular de piezas integradas de procesamiento de la cavidad irregular debe diseñarse método de prevención rotatorio.
(3) Consideración del conjunto y la descomposición de las partes integradas: las piezas incrustadas y la precisión de mecanizado de los agujeros se requieren para realizar el trabajo en grupo.Para vengarse con un ligero error de tamaño podría ajustarse inmediatamente en el grupo, también debe considerar la solución en avance, procesamiento de partes incrustado y las consideraciones específicas de cualquiera de los siguientes cinco: a. ha empujado al departamento de importación, b. con la presión de ajuste del espaciador en el estado de las piezas incrustadas y la posición correcta, la parte inferior de la inserción C se establece con la presión de la cavidad, d. utilizado para atornillar tornillos de bloqueo del mismo tamaño, y bloqueo y aflojamiento, e. grupo para evitar la dirección vertical del error, debe diseñar las señales de achaflanado de procesamiento.