Los componentes principales
1. Piezas estándar y especificaciones.
La selección de especificaciones estándar para moldes se considera mejor de la siguiente manera: (A) cuando la especificación no está restringida, es mejor usar el nivel más alto. (B). El número estándar es adoptado en principio. (C). Cuando las partes estándar del molde no son de este tamaño, la persona más cercana se utilizará para el procesamiento.
2. Diseño de golpe.
Se puede dividir en tres partes según su función: (A). El filo del material de procesamiento (el filo, su forma tiene forma irregular, cuadrado, círculo, etc.). (B). Contacto con el soporte de perforación (parte fija o mango, con forma irregular, cuadrado, círculo, etc.). (C). Parte de la conexión entre la cuchilla y el mango (intermedio).
Los criterios de diseño para cada parte del golpe son de (A). El filo de la cuchilla, (B). La dirección de trituración de la sección del filo, (C). El método fijo del golpe y la forma del mango.
3. Diseño de la placa de perforación.
El espesor de la placa de perforación está relacionado con el tamaño del molde y el peso, generalmente 30 ~ 40% de la longitud del punzón, y 1,5 veces el diámetro de la cabeza del punzón.
4. Diseño del pasador de guía (punzón).
El pasador de guía (punzón) guía el diámetro del orificio guía y el material de la holgura, su tamaño y la cantidad sobresaliente de la placa de presión de acuerdo con el grosor del material y el diseño, el ápice de la forma del pin guía se divide en dos tipos: a. conchas, b. cono (forma cónica).
(1) La forma de concha es la forma más común, y hay partes estándar en el mercado.
(2) El cono tiene un cierto ángulo, que es adecuado para el estampado de alta velocidad de piezas pequeñas. Los factores determinantes del ángulo de empuje y dibujo son la carrera de estampado, el material de la pieza de trabajo, el tamaño del orificio guía, la velocidad de procesamiento, etc. Es más fácil modificar la posición del material procesado cuando el ángulo de el empuje es grande, pero la longitud de la parte de empuje será más larga. La parte de empujar y tirar debe estar lisa junto con el cilindro.
5. Diseño de molde cóncavo.
(1) diseño del punzón de perforación.
El diseño del diseño de la forma del troquel de punzonado se debe considerar de la siguiente manera: A. Muere la vida y la forma del ángulo de escape, B. El ángulo de corte del dado, C.
(UN). La forma de la vida útil y el ángulo de escape: este diseño es muy importante, ya que el diseño no es correcto causará daños al punzón, atascos o flotantes, se producirán rebabas de estampados y otros procesos de estampado.
(SEGUNDO). El ángulo de corte del troquel cóncavo: para reducir la fuerza de corte al punzonar cuando se corta la forma, el ángulo de corte puede diseñarse en el molde cóncavo, y la fuerza de corte puede reducirse cuando el ángulo de corte es grande, pero es fácil causa el anti-flexión y la deformación de los productos.
(DO). La segmentación del molde cóncavo: la matriz debe procesarse mediante moldeo y rectificado. Dado que es una forma cóncava, la herramienta de molienda no es fácil de ingresar, por lo que debe dividirse.
(2) diseño de la matriz de doblado.
Doble en el diseño de la matriz, para evitar la aparición de springback y el fenómeno como la flexión excesiva, curva en forma de U en la forma de la matriz para la R con una línea recta (la combinación de ángulo de 30 grados), la mejor aproximación R forma.La forma de la parte R se debe pulir después de la formación o el mecanizado de descarga NC.
(3) diseño de dibujo morir.
Estire la forma de la esquina del troquel cóncavo y escape La forma del ángulo es muy importante para el diseño, la esquina y Ángulo escapado y las características son las siguientes: la forma del troquel de estiramiento R El valor del ángulo es mayor, el proceso de estiramiento más fácil, pero también extendido fenómeno de pandeo de la superficie del producto, amplificar el grosor de la pared productos es mayor que el espesor.Extensión de la placa gruesa y situaciones difíciles expulsor, mueren R valor para tomar pequeño, sobre el espesor de 1-2 veces, generalmente el cilindro y la caja cuadrada parte en su mayoría estiramiento de estiramiento forma de sección recta, para evitar la aparición de quemaduras y daños de la película de aceite lubricante y reducir los objetivos de salida superior, como la sección recta debajo del departamento debería haber huido del diseño de etapa (o perfil cónico). En particular, es Es necesario tener tan poco como sea posible en el caso del procesamiento de contracción.
6. La presión lateral del golpe.
Proceso de estampado alrededor de la carga del punzón es el mejor ideal de igualdad bajo estado (es decir, la presión lateral es cero), el punzón bajo presión lateral hará que el troquel superior y el troquel inferior cuando la dirección transversal de migración, haga que la parte de despeje del molde sea más grande o más pequeño (espacio libre desigual) y no se puede obtener un buen procesamiento de estampado de precisión. Calcule las medidas en el punzón de presión lateral en cualquiera de los siguientes métodos: (A) cambie la dirección del mecanizado, (B). Los productos de mecanizado de un lado (corte, doblado, dibujo, etc.) deben adoptar dos hileras de camino (C). El bloque de punzón o matriz está instalado con voltaje lateral, borde de corte del departamento de guía lateral (especialmente el corte y el procesamiento de corte).
Diseño de la placa de contrapresión.
Proceso de estampación de las piezas de función principal (punzón), placa de presión, cóncavo después de la presión de cara, placa de contrapresión utilizada cuando la presión de estallido es mayor que la presión de superficie (especialmente) en la parte posterior del punzón y mueva la platina trasera uso local y uso integral de dos formas.
Software de diseño de moldes
La industria moderna se desarrolla muy rápidamente, básicamente es para usar la computadora para continuar el diseño y el procesamiento, su precisión puede garantizar de 0.002 ~ 0.01. El trabajo de diseño de molde hace que el cielo y la tierra sean infinitos. Si puede usar un diseño asistido por computadora, su oponente, aeriforme, se quedará atrás. El software de diseño de moldes comúnmente usado AUTOCAD Pro / E, UG SW CImatron, mishiong y más.