Optimización de la ruta de corte en la fabricación de moldes.
Si la ruta de corte es razonable o no, estará relacionado con la deformación de la pieza de trabajo.
Por lo tanto, la optimización de la ruta de corte es beneficiosa para mejorar la calidad de corte y acortar el tiempo de procesamiento. La disposición de la ruta de corte debe ser propicia para mantener la pieza de trabajo en el mismo sistema de coordenadas con el soporte de sujeción durante el procesamiento, evitando el impacto de la tensión y Deformación, y siguiendo los siguientes principios.
(1) en general, es mejor organizar el punto de inicio del corte cerca del extremo de sujeción, la sección de corte que separa la pieza de trabajo y su parte de sujeción al final de la trayectoria de corte, y el punto de parada cerca del extremo de sujeción de la pieza en bruto parte.
(2) el punto de inicio de la ruta de corte debe seleccionarse en la parte con una superficie relativamente plana de la pieza de trabajo y poca influencia en el rendimiento del trabajo. Para la pieza con requisitos de alta precisión, es mejor tomar el punto de inicio del corte en el Agujero prefabricado del alambre en el espacio en blanco. No es posible cortar directamente desde el exterior de la pieza en bruto, para evitar la deformación en la parte de corte.
(3) para reducir la deformación de la pieza, se debe mantener una cierta distancia entre la ruta de corte y la forma de la pieza en bruto, generalmente no menos de 5 mm.
Para algunos requisitos de proceso específicos, se debe prestar atención a la optimización de la ruta de corte.
(1) para algunas cavidades de modelos cóncavos con formas complejas, paredes gruesas o secciones grandes, se debe adoptar el método de corte secundario para reducir la deformación y garantizar la precisión del mecanizado. En general, se requiere que la pieza con alta precisión deje un margen de 2 mm a 3 mm para cortes bruscos primero, y después de que se libere más deformación de la pieza de trabajo, luego corte fino al tamaño requerido. Para mejorar aún más la precisión del corte, antes del corte fino, quedan 0.20mm ~ 0.30mm restantes para semi- corte fino, que es el método de corte de tres tiempos, la primera vez para el corte aproximado, la segunda vez para el corte semi-fino y la tercera vez para el corte fino. Este es un método eficaz para mejorar la precisión del corte del alambre troquelado.
(2) el método de corte en ángulo cuando la pieza se corta en el "Ángulo" (o "Ángulo"), el método se puede usar, en la ruta original para agregar un corte corto, A0, el segmento A1 se muestra en la figura 2, el punto de corte del electrodo de alambre con un retraso máximo del programa de punto A0, y luego avanzar hacia el punto A1 adicional, y volver al punto de nada, luego ejecutar el programa original, puede cortar esquinas afiladas. La ruta de corte del método 2 que se muestra en HIGO. También se puede adoptar 3, agregando un corte de una ruta cuadrada pequeña o triángulo pequeño en el Ángulo afilado como un programa adicional, a fin de garantizar que el filo corte el Ángulo agudo.
(3) durante el mecanizado de descarga de la línea de corte de la esquina, la posición real del cable del electrodo se retrasa en comparación con la de los ejes de coordenadas X e Y de la máquina debido a la fuerza de reacción de la descarga, lo que resulta en una precisión de esquina pobre.
El retraso del movimiento del cable del electrodo provocará el defecto del mecanizado del arco exterior de la pieza de trabajo y la deficiencia del mecanizado del arco interior, lo que provocará una disminución de la precisión de la pieza a la vuelta de la esquina. Por este motivo, la velocidad de conducción de X y El eje Y debe ajustarse automáticamente para reducir la velocidad de la esquina donde la precisión de la pieza es alta, de modo que la velocidad de movimiento real del cable del electrodo se pueda sincronizar con los ejes X e Y. Es decir, cuanto más altos son los requisitos de precisión de procesamiento, Más lento es la velocidad de desplazamiento de la esquina.
(4) si el método de corte de filete pequeño encuentra que el radio de filete interno requerido por el patrón es menor que el desplazamiento durante el corte, causará el fenómeno de "corte de la raíz" en el filete. Para este propósito, debe quedar claro que el ángulo circular mínimo en el contorno del patrón debe ser mayor que el desplazamiento del último corte; de lo contrario, debe seleccionarse el alambre con un diámetro más fino. Procesamiento de corte y reparación temprana en el proceso de corte principal, según el tiempo en que se procesa Las diferentes compensaciones, que establecen diferentes radios, es decir, para el contorno de la sección de diferentes radios de subrutinas, la subrutina del radio de empalme debe ser mayor que la diferencia de tiempo de corte para que pueda cortar unas pequeñas esquinas redondeadas y obtener la mejor calidad de corte. Las esquinas redondeadas.