Solución parcial de problemas de moldes de inyección
¿Saben qué? La forma de la estructura y la calidad de procesamiento del molde de inyección afectan directamente la calidad y la eficiencia de producción de las piezas de plástico. Puede haber muchas fallas en el proceso de producción de moldes, luego seguiremos las recomendaciones de Shanghái para conocer varias fallas comunes. y soluciones.
Daño en el pilar guía: el pilar guía desempeña principalmente un papel de guía en el molde de inyección, lo que puede garantizar que la superficie de moldeo del núcleo y la cavidad del molde no se toquen entre sí bajo ninguna circunstancia, y la columna guía no se puede usar como soporte o posición parte.En los siguientes casos, los modos dinámico y fijo durante la inyección generarán una gran fuerza de migración lateral: (1) cuando el requisito del grosor de la pared de la pieza de plástico no es uniforme, la tasa en la pared sobre gruesa del flujo de material es grande, lo que generará una gran presión aquí; (2) el lado de la parte de plástico es asimétrico, como el molde de la superficie fractal escalonada, y los dos lados opuestos están sujetos a una contrapresión diferente.
Dificultad para descargar la compuerta: durante el proceso de moldeo por inyección, la compuerta está pegada en el manguito de la compuerta, que es difícil de salir. Cuando se abre el molde, aparecen grietas en los productos. Además, los operadores deben salir de la boquilla con la parte superior de la barra de cobre para aflojarla antes de desmoldear, lo que afecta seriamente la eficiencia de la producción. El factor principal de la falla es el mal acabado del orificio del cono de la puerta y la marca de la cuchilla en la circunferencia del orificio interno. Además, el material es demasiado suave, el extremo pequeño del orificio del cono se deforma o se daña después de usarlo durante un período de tiempo, y el arco esférico de la boquilla es demasiado pequeño, lo que resulta en el cabezal de remachado del material de la puerta. Es muy difícil de procesar El orificio cónico del casquillo de salida. Las partes estándar deben ser adoptadas en la medida de lo posible. Si desea procesar por sí mismo, también debe hacer su propio o comprar un escariador especial. El orificio cónico debe ser rectificado por debajo de Ra0.4. Además, el extractor de bebederos o el mecanismo de levantamiento de resortes deben estar configurados.
Migración de moldes en movimiento y fijos: el molde grande tiene una migración de moldes en movimiento y fijos debido a la diferente velocidad de carga en todas las direcciones y el efecto del peso muerto en el relleno. En estos casos, la fuerza de migración lateral durante la inyección se agregará a La columna guía, que se cortará en la superficie de la columna guía durante la apertura del molde, se dañará, y la columna guía se doblará o cortará cuando esté seriamente dañada, o incluso no pueda abrir el molde. Para resuelva los problemas anteriores, se agrega una llave de posicionamiento de alta resistencia en la superficie de separación del troquel, la más simple y efectiva es usar una llave cilíndrica. La perpendicularidad del orificio guía a la superficie de separación es crucial. En el procesamiento es adoptar movimientos abrazaderas de alineación del molde fijas, taladrado en la máquina de perforación por última vez, de modo que pueda garantizar el movimiento, la concentricidad del orificio del molde fijo y reducir al mínimo el error de grado perpendicular. Además, la dureza del tratamiento térmico de la columna guía N y la funda guía deben cumplir con los requisitos de diseño.
Doblado dinámico de encofrado: cuando se inyecta el molde de inyección, el plástico fundido en la cavidad del molde produce una gran presión inversa, que generalmente oscila entre 600 y 1000 kg / cm. Los moldeadores a veces no prestan suficiente atención a este problema para cambiar el tamaño del diseño original, o para reemplazar la plantilla móvil por una placa de acero de baja resistencia. En el molde con el material de la barra superior, debido al gran espacio entre los dos lados, la plantilla se dobla durante la inyección. Por lo tanto, el encofrado móvil debe ser de acero de alta calidad, con suficiente espesor. No es necesario utilizar A3 u otras placas de acero de baja resistencia. Si es necesario, se debe colocar una columna de soporte o bloque de soporte debajo del encofrado móvil para reducir el grosor del encofrado y mejorar la capacidad de carga.
Doblado, rotura o fuga de la barra superior: la calidad de la barra superior hecha por sí misma es buena, lo que significa que el costo de procesamiento es demasiado alto. Ahora, normalmente se seleccionan las piezas estándar, con una calidad promedio. Si la separación entre la barra de elevación y el orificio es demasiado grande, habrá fugas, pero si la separación es demasiado pequeña, la barra de elevación se inflará debido al aumento del molde temperatura durante la inyección. Lo que es más peligroso es que a veces la barra superior se rompe cuando se empuja a una distancia normal. Como resultado, la barra superior expuesta no se puede restablecer en el próximo cierre y la matriz está dañada. Para resolver este problema, la barra superior se vuelve a colocar. La sección correspondiente de 10 ~ 15 mm está reservada en el extremo delantero de la barra superior, y la parte central está triturada en 0.2 mm. Después del ensamblaje, todas las barras de elevación deben ser estrictamente revisadas con espacio, generalmente dentro de 0.05 ~ 0.08 mm. para asegurar que todo el mecanismo de levantamiento pueda moverse libremente.
Enfriamiento deficiente o fuga en el canal de agua: el efecto de enfriamiento del molde de inyección afecta directamente la calidad y la eficiencia de producción de los productos, como el enfriamiento deficiente, la gran contracción de los productos o la contracción desigual y la deformación de la superficie de deformación. Por otro lado, el molde entero o sobrecalentamiento local, para que el molde no se pueda formar en producción y producción normales, y grave para que la barra superior y otras partes de la expansión térmica y el daño se peguen. El diseño del sistema de enfriamiento depende de la forma del producto. No omita el sistema debido a la compleja estructura del molde o la dificultad de procesamiento.
La longitud de la ranura de la guía es demasiado pequeña: algunos moldes están limitados por el área de la plantilla, y la longitud de la ranura de la guía es demasiado pequeña. Después de tirar del núcleo, el bloque deslizante queda expuesto fuera de la ranura de la guía. De esta manera, es fácil provocar que el bloque deslizante se incline en la etapa posterior al núcleo y en la etapa inicial del restablecimiento del molde. Según la experiencia, la longitud dejada en la rampa no debe ser inferior a 2/3 de la después de que el bloque deslizante haya completado la extracción del núcleo. Al diseñar y fabricar moldes, deberíamos cumplir los requisitos de calidad de las piezas de plástico, el tamaño del lote, los requisitos de plazo de fabricación, etc. Solo cumple con los requisitos de los productos, pero también es el más simple y confiable en la estructura de los moldes, fácil de procesar, lo que hace que el costo sea bajo, que es el molde más perfecto.