Molde de inyección de plástico conocimiento básico
¿Qué es el moldeo por inyección?
Para poner es, básicamente, moldeo por inyección es el proceso de forzar el plástico fundido en una cavidad del molde. Una vez que el plástico se ha enfriado, la pieza puede ser expulsada. Es útil cuando las piezas son demasiado complejas o de costo prohibitivo para la máquina. Con este proceso, muchas piezas se pueden hacer al mismo tiempo, fuera del mismo molde
El Moldeo por Inyección es el proceso de forzar el plástico fundido en una cavidad del molde. Una vez que el plástico se ha enfriado, la pieza puede ser expulsada. El moldeo por inyección se utiliza a menudo en la producción en masa y la creación de prototipos. El moldeo por inyección es una forma relativamente nueva de fabricar piezas. Las primeras máquinas de moldeo por inyección fueron construidas en la década de 1930.
El moldeo por inyección es un proceso de formación de plástico utilizado en la producción de la mayoría (aproximadamente el 70%) de piezas de plástico. Otros procesos de formación de plástico incluyen moldeo por soplado, formación de presión y termoformado. El moldeo por inyección se utiliza generalmente en la fabricación a gran velocidad de piezas de bajo costo y alto volumen, como cajas de videocasete, vasos de plástico, partes de la impresora, partes de nevera, partes de automóviles y otras partes electrónicas como carcasa, equipo.
El proceso de moldeo por inyección comienza con un barril lleno de plástico líquido caliente. El plástico es apisonado a alta presión en un molde. Una vez que el plástico llena el molde, se deja enfriar y solidificar. La pieza acabada se extrae entonces (normalmente automáticamente) del molde. Aprenderá más sobre el proceso de moldeo por inyección en el laboratorio de la próxima semana. Esta semana, nos concentraremos en el diseño y análisis de moldes.
El molde define la forma de la pieza, así como la trayectoria por la cual el plástico fundido fluye desde el cañón. Un molde simple tiene varias características:
Platos fijos y móviles: son bloques rectangulares de aluminio o acero en los que se corta la forma de la pieza.
Cavidad - Cuando los platos fijos y móviles se tocan, el espacio formado por las porciones cortadas, llamada cavidad, define la forma de la pieza.
Sprue - El bebedero es un agujero cortado en el centro de la platina fija. El plástico fundido fluye desde el bebedero para llenar la cavidad.
Corredores - Los corredores son canales cortados en los platos que dirigen el plástico fundido desde el canal a las compuertas.
Puertas - Las puertas son pequeñas aberturas entre los corredores y las cavidades. Estos son los puntos en los que el plástico entra en la cavidad. Generalmente son pequeños para que la pieza acabada pueda romperse fácilmente del material inútil del canal y del canal
Generalmente proceso de paso en el proceso de moldeo por inyección es el molde de cierre - inyección de carro hacia delante - inyectar plástico - medición - retracción del carro - molde abierto - expulsar parte
Hay seis etapas principales en el proceso de moldeo por inyección
1. Sujeción
Una máquina de moldeo por inyección constist de tres partes básicas; El molde más las unidades de sujeción e inyección. La unidad de sujeción es lo que mantiene el molde bajo presión durante la inyección y el enfriamiento. Básicamente, mantiene juntas las dos mitades del molde de inyección.
2. Inyección
Durante la fase de inyección, el material plástico, usualmente en forma de gránulos, se carga en una tolva en la parte superior de la unidad de inyección. Los pellets se alimentan en el cilindro donde se calientan hasta que alcanzan la forma fundida (piense en cómo un arma caliente del pegamento trabaja aquí). Dentro del cilindro calefactor hay un tornillo motorizado que mezcla los gránulos fundidos y los fuerza al extremo del cilindro. Una vez que se ha acumulado suficiente material delante del tornillo, comienza el proceso de inyección. El plástico fundido se inserta en el molde a través de un bebedero , mientras que la presión y la velocidad son controladas por el tornillo. Nota: algunas máquinas de moldeo por inyección utilizan un empujador en lugar de un tornillo. · Básicamente, el tornillo se extiende desde la tolva hasta la cámara de inyección.
3. Vivienda
La fase de vivienda consiste en una pausa en el proceso de inyección. El plástico fundido se ha inyectado en el molde y la presión se aplica para asegurarse de que todas las cavidades del molde están llenas.
4. Enfriamiento
El plástico se deja enfriar hasta su forma sólida dentro del molde. Utiliza generalmente el proceso de enfriamiento en base del molde, el proceso de enfriamiento fue hecho compacto con la máquina de la inyección así que su puede hacer automáticamente fijando en la máquina de la inyección
5. Apertura del molde
La unidad de sujeción se abre, que separa las dos mitades del molde en dos placas de modelo, pero en el modelo de tres placas, el molde se separa en tres mitades, incluyen el proceso de corte del corredor.
6. Eyección
Una barra de expulsión y una placa expulsan la pieza acabada del molde. Los sprues y los corredores sin usar se pueden reciclar para el uso otra vez en moldes futuros. Eyección de las piezas por lo general haciendo por el sistema de eyector, sistema de eyector consisten en la barra eyector, resorte, placa expulsora y placas de respaldo del eyector.