Estructura de moldes de plástico por función.
Principalmente por: sistema de vertido, sistema de control de temperatura, sistema de piezas de moldeo, sistema de escape, sistema de guía, sistema de expulsión y otros componentes. El sistema de fundición y las piezas de moldeo son las piezas que entran en contacto con los plásticos directamente y cambian con los plásticos y los productos. Son la parte más compleja en el molde con el mayor cambio y requieren el mayor grado de acabado y precisión.
1. Sistema de fundición:
Se refiere a la parte del canal de flujo antes de que el plástico entre en la cavidad del molde desde la boquilla, incluido el canal principal, el orificio de material frío, el canal divergente y el bebedero.
2. Sistema de piezas de moldeo:
Se refiere a la combinación de varias partes, incluyendo molde móvil, molde fijo y cavidad (troquel cóncavo), núcleo (troquelado) y varilla de moldeo. El núcleo forma la superficie interior del producto, y la cavidad (troquel cóncavo) forma la superficie exterior del producto. La cavidad del molde está formada por el núcleo del molde y la cavidad del molde. Según el proceso y los requisitos de fabricación, a veces el núcleo y la matriz están formados por varias piezas, a veces todo está hecho, solo en las partes que Son fáciles de dañar y difíciles de procesar el inserto.
3. Sistema de ajuste de la temperatura:
Para cumplir con los requisitos de la tecnología de inyección para la temperatura del molde, se necesita un sistema de control de temperatura para ajustar la temperatura del molde. Para los moldes de inyección termoplásticos, un sistema de enfriamiento está diseñado para enfriar los moldes (o para calentar los moldes). El método común la refrigeración del molde consiste en abrir un canal de agua de refrigeración en el molde, utilizando el agua de refrigeración en circulación para eliminar el calor del molde; además del agua caliente o el aceite caliente del agua de refrigeración, se pueden instalar elementos de calentamiento eléctrico dentro y alrededor del molde.
4. Sistema de escape:
Está diseñado para eliminar el gas generado por el aire y el plástico que se derrite en el molde durante el proceso de moldeo por inyección. Cuando el escape es pobre, la superficie del producto formará marcas de aire (líneas de aire), quemaduras y otros defectos. El sistema de escape del molde de plástico generalmente es una salida de aire ranurada abierta en el molde para descargar el aire de la cavidad original. y el aire traído a la fusión.
Cuando el material fundido se inyecta en la cavidad del molde, el aire almacenado en la cavidad y el gas traído por la masa fundida deben descargarse en el exterior del molde a través del puerto de escape al final del flujo de alimentación. De lo contrario, el producto tendrá un orificio, una conexión deficiente, un relleno de molde insatisfactorio e incluso el aire acumulado quemará el producto debido a la alta temperatura causada por la compresión. En general, la ventilación puede ubicarse al final del flujo fundido en El molde o en la superficie de separación del molde.
Este último es un 0 profundo en un lado del troquel.03-0.2mm, ancho 1.5-6mm. Ranura poco profunda. En la inyección, el respiradero no tendrá una gran cantidad de fugas de material fundido, porque el material fundido estará en el lugar la solidificación del enfriamiento bloqueará el paso. La posición de la ventilación no debe estar abierta a los operadores para evitar la descarga accidental de lesiones del material fundido. Además, también puede usar la barra de expulsión y la holgura de coordinación del orificio de expulsión, el bloque de expulsión y el La plantilla y la separación de coordinación del núcleo del molde y así sucesivamente para el escape.
5. Sistema de orientación:
Con el fin de garantizar que el molde móvil y el molde fijo puedan alinearse con precisión cuando la matriz está cerrada, las piezas de la guía deben colocarse en el molde. En el molde de inyección, se usan cuatro juegos de pilares de guía y manguitos de guía para formar la guía. partes. A veces, las superficies cónicas internas y externas que son consistentes entre sí deben colocarse en el molde móvil y en el molde fijo respectivamente para ayudar al posicionamiento.
6. Sistema de expulsión:
Generalmente incluye: dedal, tablero de dedal delantero y trasero, barra de guía de dedal, resorte de restablecimiento de dedal, tornillo de bloqueo de tablero de dedal y otras partes. Cuando el producto se forma y se enfría en el molde, los moldes delantero y trasero del molde se separan y se abren , y los productos de plástico y su condensado en el canal de flujo son empujados hacia afuera o hacia afuera de la cavidad del molde y el canal de flujo por el mecanismo de expulsión - dedal accionado por la barra de expulsión de la máquina de moldeo por inyección para el siguiente ciclo de trabajo del moldeo por inyección.