Principios de cada unidad de matriz de moldeo por inyección de metal.
Principios de cada unidad de molde
La Figura 5.3 muestra un diagrama esquemático de la estructura básica de una herramienta de moldeo por inyección de metal. Consta de un conjunto de placas de acero con una placa de sujeción en cada extremo. La placa frontal del molde se fija al lado que mira hacia la unidad de inyección, a veces llamada placa fija. La herramienta de moldeo tiene un orificio central rodeado por un anillo posicionador. Cuando la materia prima se inyecta en el molde a través del casquillo del bebedero, la boquilla de la unidad de inyección mira directamente hacia el orificio central. Detrás de la placa de molde frontal, dos placas de cavidades contienen una o más cavidades. La placa de la cavidad frontal está fijada a la placa del molde frontal y la placa de la cavidad trasera está conectada a la placa del molde trasera. El extremo fijo del molde generalmente se llama lado A-y el extremo móvil se llama lado B-.
La temperatura de la cavidad del molde se controla mediante un controlador de temperatura del aceite o un controlador de temperatura del agua, y el aceite o el agua pueden circular a través de los canales de enfriamiento dentro de las placas de la cavidad. El diseño de los canales de refrigeración y la temperatura óptima del molde dependen en gran medida del tipo de materia prima y requieren cierta experiencia en ingeniería, lo que dificulta dar una orientación general. La temperatura del molde no debe ser demasiado baja, de lo contrario el rápido enfriamiento de la materia prima provocará un llenado incompleto; Tampoco la temperatura del molde debe ser demasiado alta, de lo contrario aumentará el tiempo de enfriamiento de la materia prima. La empresa alemana BASF Catamold suele utilizar aceite para calentar el molde porque la materia prima de la empresa requiere temperaturas muy altas, mientras que normalmente se utiliza agua para calentar el molde para los sistemas de cera/polímero y de materia prima soluble en agua-.
Las placas de la cavidad se cierran durante el proceso de moldeo por inyección y la pieza se expulsa cuando las placas de la cavidad se separan después de la solidificación. El diseño de la cavidad del molde debe garantizar que la adhesión de la pieza a la placa de la cavidad trasera sea mayor que su adhesión a la placa de la cavidad frontal, de modo que cuando las placas de la cavidad se separen, la pieza se adhiera a la placa de la cavidad trasera y pueda ser expulsada mediante pasadores eyectores; de lo contrario, la pieza no se caerá del molde. Algunos moldes tienen pasadores eyectores con resorte-en el lado A-para garantizar que la pieza permanezca en el lado B-cuando se abre el molde.
Cuando la placa de la cavidad delantera se fija a la placa del molde delantera, la placa de la cavidad trasera se mantiene en su lugar mediante una placa de soporte, que está conectada a la placa del molde trasera a través de un bloque espaciador. Cuando el molde está cerrado, el posicionamiento preciso de las dos placas de la cavidad se garantiza mediante pasadores guía en las 4 esquinas del molde. Los orificios en el bloque espaciador dejan espacio para componentes móviles como pasadores expulsores y pernos extractores, cuyos extremos están conectados a la placa expulsora. La placa eyectora puede moverse en el área limitada entre el retenedor de la placa eyectora y la placa de molde trasera. El número adecuado de pasadores expulsores se puede determinar en función del tamaño y la cantidad de piezas inyectadas.
Los diseñadores de moldes determinan el número y la distribución de los pasadores expulsores analizando la fricción entre el molde y la pieza. Esto también requiere considerar la contracción de la pieza durante el enfriamiento, lo que puede hacer que los contornos externos de la pieza se salgan fácilmente, pero los contornos internos pueden adherirse al molde debido a la contracción hacia el núcleo.
Establecer un ángulo de desmoldeo facilita el proceso de desmoldeo. El ángulo de inclinación es el ángulo de una superficie paralela a la dirección de apertura del molde, y el ángulo de inclinación suele ser de 1 grado. Los componentes estructurales básicos que componen el molde de inyección se presentaron anteriormente. La mayoría de estos componentes están estandarizados y pueden adquirirse a proveedores especializados. Los fabricantes de piezas de moldeo por inyección de metal confían en estos proveedores de componentes estándar para ahorrar costos de producción y mantener altos estándares de calidad para los moldes. Generalmente, sólo se debe personalizar la placa de la cavidad del molde.
Para piezas con formas más complejas, la cavidad del molde puede incluir núcleos, correderas retráctiles, roscas, etc. Agregar una placa entre las dos placas de la cavidad permite un ajuste más flexible de la posición de la puerta, lo que se conoce como molde de tres-placas.
