Condiciones de proceso son los factores importantes que afectan el comportamiento de piezas de inyección
Moldeo por inyección determina no sólo la forma del producto acabado, sino también sus propiedades materiales.
(1) insuficiente comprensión de la importancia de la forma
La configuración general de la parte de plástico determina el rendimiento del terminal en cada caso. Esto significa que es no sólo la actuación externa de piezas de plástico bajo la condición de la tecnología, sino también el funcionamiento interno. Esto también significa que el tratamiento térmico mecánico del compuesto formado, según lo definido por la tarifa del esquileo, presión y temperatura durante el proceso, determina la estructura material de las piezas de plástico producido.
El rendimiento interno y externo del producto determina el rendimiento final del producto. Por lo tanto, la forma de plástico controla la contracción y la forma de piezas de plástico y también determina el rendimiento de los materiales. El rendimiento de las piezas de plástico no es necesariamente el mejor rendimiento para una cierta forma de piezas de plástico, tales como alta resistencia mecánica, dureza ideal, buena resistencia al desgaste. A su vez, la forma ideal inevitablemente producirá una forma estable, sino también una forma que no se puede cambiar otra vez. Una vez establecida la relación entre el proceso y la calidad final, un hecho se convierte en claro: plásticos de calidad pueden obtenerse sólo a través del control de proceso en cierta forma optimizada de moldeo por inyección, que se centra en la forma e incluye la grabación y control de las variables de estado. Estable por lo tanto, las necesidades de control de proceso para adaptarse a los plásticos procesados. Basado en los factores termodinámicos, la cinética de cristalización debe también considerarse para termoplástico semicristalino.
(2) investigaciones sobre procesamiento de POM
En este papel, la influencia de las condiciones de proceso en el rendimiento final de las piezas de plástico durante el proceso de moldeo es estudiada y discutida tomando el formaldehído fluidez copolymerized (POM) como ejemplo.
Para este estudio, una muestra tramo 5A (4 x 1mm 2 de área transversal) fue hecha en el molde de dos cavidades de inyección diferentes velocidades y presiones, según DIN/ISO 527 estándar. La cavidad del molde se llena a través de una puerta de pin ubicada en el lado de los flancos de la pieza. El molde está equipado con un sensor de presión cerca de la puerta para medir el cambio de presión en el hombro del centro de la muestra resistencia a la tracción. En todas las pruebas, temperaturas de molde de producción de piezas de plástico se fijó en 95 ° c, debido a esto es recomendable para el fabricante de materias primas plásticas de alta calidad de la temperatura. El compuesto fue procesado en una inyección máquina del moldeo a presión con una fuerza de sujeción de 220kN.Screw es 18 mm de diámetro, la temperatura de la boquilla de la máquina es 210 ° c.
Por un lado, los resultados de la investigación revelan la clara relación entre el rendimiento interno y externo de las partes de plástico y revelan por otra parte la relación con las condiciones de proceso seleccionado. Aunque las piezas de plástico producción tiene casi la misma resistencia mecánica, pero la capacidad de deformación de la estructura material de diferentes de la muestra tiene diferencia obvia. Esto se ve claramente de las cepas diferentes de resistencia a la rotura, especialmente la fuerza de impacto de tracción diferentes obtenida en cada caso. Fue normalizada la velocidad de infusión a 20cm 3/s, y la fuerza de resistencia a impacto se redujo en un 55%, mientras que el cambio de peso y contracción medido fue sólo 2,5% o 15%.
(3) la necesidad de material orientado a la gestión de la calidad
Estudios complementarios en diversas muestras por diferencia térmica dinámica (DSC) sólo destacan las diferencias morfológicas iniciales. En otras palabras, en conjunto, las muestras estudiadas tenían cristales uniforme. Los resultados también fueron observados durante el enfriamiento (calor de cristalización) y durante el calentamiento secundario (calor de fusión después del proceso de pre-homogéneo).
Desde el proceso de cristalización de la medida de calor diferencial dinámico, se puede ver claramente que, cuando la inyección de velocidad en el procesamiento de polímeros aumenta paso a paso, el calor de cristalización a baja temperatura aumenta de - 74j/g a - 97j /g.This implica que el material POM cambiará debido a razones de procesamiento. La variación del peso molecular y distribución del peso molecular del material mejoran el rendimiento de solidificación no similares (la cristalización total es más o menos consistente), promoviendo así la formación de diversas estructuras (formas) , que es demostrado por la relación de altura a anchura del pico de 2.7 a 1.6.
En este caso, sólo DSC (primera paso de calefacción) se utiliza para observar la cristalización total de las diferentes muestras, lleva a una incorrecta evaluación de la calidad, como no hay diferencia es obvia aquí. Esto pone de relieve las diferencias que existen sólo si la estructura se evalúa de manera indirecta.
La sección delgada (aprox. 10mm) de diferentes muestras se observó bajo emisión polarizada luz, mostrando que la estructura de las piezas de plástico por condiciones diversas del proceso fue muy diferente. A medida que aumenta la tasa de inyección, el espesor de la capa externa no esféricos observado se redujo dramáticamente de 102mm a 30mm, mientras que la estructura restante también experimentó cambios (Figura 2). Por lo tanto, la fuerte disminución de la dureza de las piezas de plástico producido bajo velocidad de inyección alta también se atribuye al cambio de forma de unideal de materiales.
(4) efecto del procesamiento sobre las propiedades reológicas
La transformación de POM con fácil del flujo a velocidades de inyección diferentes obviamente tiene una profunda influencia sobre las propiedades reológicas de los materiales. El aumento del grado de corte del polímero conduce a la descomposición gradual de la cadena de las moléculas de micro, que se acompaña de cambios en la fluidez del derretimiento (transferencia de presión en el molde) y otros cambios en la cinética de cristalización. Las curvas de DSC que se han medido y discutidos representan los procesos que están sucediendo. El estudio reológico confirmó también este comportamiento. El Reómetro utilizado es modelo UDS200. Tomar una muestra de 100 mg de reológica medidor bajo temperatura ° c 210, tasa de 0.1-100 - s - 1 dentro del ámbito de corte aumento logarítmico, de 0,1 mm de espesor.
Estos resultados demostraron que la descomposición del polímero en el proceso de aumenta como aumenta la tasa de inyección. El peso molecular promedio del polímero varía según las condiciones de procesamiento, como puede verse claramente en la disminución de cero viscosidad como los aumentos de la tasa de inyección.
Los resultados demuestran que la inyección diferentes velocidades tienen efectos significativos sobre la calidad final de piezas de riego por inyección de POM. La característica reológica de las piezas de plástico varía con cizalla y desempeña un papel importante en el proceso de derretimiento POM. Este cambio es debido a una disminución de la masa molar y un ajuste en la asignación de peso molecular, como demostrado por datos experimentales. Con el derretimiento de enfriamiento durante el proceso de formación de las piezas de plástico, se determinaron las propiedades reológicas de derretimiento POM junto con la fusión real de temperatura y presión de fusión. Esto significa que estructuras completamente diferentes y muy variable rendimiento pueden variar con las condiciones de procesamiento.
Para el flujo fácil copolymerized formaldehído, la frágil es obvio, reducirá la fuerza de impacto de plástico de paredes delgadas hasta un 50%. Los resultados de este estudio son básicamente consistentes con lo observado en la práctica. El fenómeno discutido es menos común la fluidez del polyformaldehyde.
Así que si no tienen en cuenta la forma, es imposible hacer una descripción clara de la calidad de las piezas de plástico. Por lo tanto, el proceso de producción de plásticos con la última tecnología requiere una cierta forma de gestión de la calidad. Primero controla la calidad del funcionamiento interno de las piezas de plástico (como el control de la curva de presión de la cavidad del molde), por lo que se asegura que los productos obtenidos son de alta calidad en general.
Por lo tanto, para alcanzar la gestión de la calidad preventiva, es deseable y de hecho necesario para aplicar el proceso centrado en el material de seguimiento y control de procesos posteriores en el futuro. De esta manera, es posible evitar grandemente el potencial daño a las piezas de plástico causada por rendimiento de servicio inadecuada causada por las operaciones de procesamiento. La definición de estructura ideal asegurará la producción de paredes extremadamente delgadas o extremadamente pequeñas piezas de plástico para lograr la estabilidad definitiva de las piezas de plástico.