Rotocasting (también conocido como rotacasting), en comparación, utiliza resinas autocurables en un molde no calentado, pero comparte velocidades de rotación lentas en común con el moldeo rotacional. La colada por centrifugado no debe confundirse con ninguna de las dos, utilizando resinas de autopolimerización o metal blanco en una máquina de colada centrífuga de alta velocidad.
Historia
En 1855, R. Peters de Gran Bretaña documentó el primer uso de la rotación biaxial y el calor. Este proceso de moldeo rotacional se usó para crear proyectiles de artillería de metal y otros recipientes huecos. El propósito principal del uso del moldeo rotacional fue crear consistencia en el grosor y la densidad de la pared. En 1905, en los Estados Unidos, FA Voelke utilizó este método para ahuecar objetos de cera. Esto llevó al proceso de GS Baker y GW Perks de hacer huevos huecos de chocolate en 1910. El moldeado rotacional se desarrolló aún más y RJ Powell utilizó este proceso para moldear el yeso de París en la década de 1920. Estos primeros métodos que utilizan diferentes materiales dirigieron los avances en la forma en que el moldeo rotacional se usa hoy en día con los plásticos.
Los plásticos se introdujeron en el proceso de rotomoldeo a principios de la década de 1950. Una de las primeras aplicaciones fue la fabricación de cabezas de muñecas. La maquinaria estaba hecha de una máquina de horno de caja E Blue, inspirada en un eje trasero de General Motors, alimentado por un motor eléctrico externo y calentado por quemadores de gas montados en el piso. El molde estaba hecho de níquel-cobre electroformado, y el plástico era un plastisol de PVC líquido. El método de enfriamiento consistió en colocar el molde en agua fría. Este proceso de moldeo rotacional condujo a la creación de otros juguetes de plástico. A medida que aumentó la demanda y popularidad de este proceso, se utilizó para crear otros productos como conos de carretera, boyas marinas y reposabrazos de automóviles. Esta popularidad llevó al desarrollo de maquinaria más grande. También se creó un nuevo sistema de calefacción, que va desde los chorros directos de gas originales hasta el actual sistema indirecto de aire de alta velocidad. En Europa durante la década de 1960, se desarrolló el proceso de Engel. Esto permitió que se fabricaran grandes contenedores huecos en polietileno de baja densidad. El método de enfriamiento consistió en apagar los quemadores y permitir que el plástico se endureciera mientras se balanceaba en el molde.
En 1976, la Asociación de Moldeadores Rotacionales (ARM) se inició en Chicago como una asociación de comercio mundial. El objetivo principal de esta asociación es aumentar la conciencia sobre la tecnología y el proceso de rotomoldeo.
En la década de 1980, se introdujeron nuevos plásticos, como policarbonato, poliéster y nylon, en el moldeo rotacional. Esto ha llevado a nuevos usos para este proceso, como la creación de tanques de combustible y molduras industriales. La investigación que se ha llevado a cabo desde finales de la década de 1980 en la Queen's University Belfast ha llevado al desarrollo de un control y supervisión más precisos de los procesos de enfriamiento en función de su desarrollo del "sistema Rotolog".