La diferencia entre el plástico ABS y el plástico PP.
Rendimiento plástico ABS
La apariencia del ABS es de pellets opacos y de color marfil, y sus productos pueden ser de colores vivos y de alto brillo. La densidad relativa de ABS es de aproximadamente 1.05, y la absorción de agua es baja. El ABS tiene una buena combinación con otros materiales y es fácil de recubrir, imprimir y revestir. El índice de oxígeno del ABS es 18-20, que es un polímero inflamable. La llama es amarilla, tiene humo negro y emite un olor especial a canela.
Propiedades mecánicas
El ABS tiene excelentes propiedades mecánicas, su resistencia al impacto es muy buena y puede usarse a temperaturas extremadamente bajas; El ABS tiene una excelente resistencia al desgaste, buena estabilidad dimensional y resistencia al aceite, y puede usarse para rodamientos con cargas y velocidades medias. ABS tiene mayor resistencia a la fluencia que PSF y PC, pero menos que PA y POM. La resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión del ABS son las peores entre los plásticos. Las propiedades mecánicas del ABS se ven muy afectadas por la temperatura.
Rendimiento térmico
La temperatura de deformación térmica del ABS es de 93 ~ 118 ℃, y el producto se puede aumentar en aproximadamente 10 ℃ después del tratamiento de recocido. El ABS todavía puede mostrar cierta resistencia a -40 ℃, y se puede usar en el rango de temperatura de -40 ~ 100 ℃.
Rendimiento eléctrico
El ABS tiene un buen aislamiento eléctrico y es casi independiente de la temperatura, la humedad y la frecuencia. Se puede usar en la mayoría de los entornos.
Rendimiento ambiental
El ABS no se ve afectado por el agua, las sales inorgánicas, los álcalis y varios ácidos, pero es soluble en cetonas, aldehídos e hidrocarburos clorados. Se producirán grietas por tensión debido a la erosión causada por el ácido acético glacial y el aceite vegetal. El ABS tiene poca resistencia a la intemperie y es propenso a la degradación bajo la acción de la luz ultravioleta; Después de medio año al aire libre, la resistencia al impacto se reduce a la mitad.
Procesabilidad de plástico ABS
BSABS, como PS, es un termoplástico con excelente procesabilidad y puede procesarse mediante métodos de procesamiento comunes.
El ABS tiene mejor fluidez de fusión que el PVC y la PC, pero peor que el PE, PA y PS, similar al POM y al HIPS. Las características de flujo del ABS son fluidos no newtonianos; Su viscosidad de fusión está relacionada con la temperatura de procesamiento y la velocidad de corte, pero es más sensible a la velocidad de corte.
El ABS tiene buena estabilidad térmica y no es propenso a la degradación. El ABS tiene una alta tasa de absorción de agua y debe secarse antes del procesamiento. Las condiciones de secado de los productos generales son temperatura 80 ~ 85 ℃, tiempo 2 ~ 4h; Para productos con requisitos especiales (como galvanoplastia), las condiciones de secado son temperatura 70 ~ 80 ℃, tiempo 18 ~ 18h. Los productos de ABS son propensos al estrés interno durante el procesamiento. La magnitud del estrés interno puede inspeccionarse por inmersión en ácido acético glacial. Si el estrés es demasiado grande y el producto tiene absolutamente prohibido el agrietamiento por estrés, debe ser recocido. Las condiciones específicas son circulación de aire caliente a 70 ~ 80 ℃. Secar en el horno durante 2 ~ 4 h, y luego enfriar a temperatura ambiente.
PP polipropileno plástico
PP polipropileno plástico
Caracteristicas
No tóxico, inodoro, baja densidad, resistencia, rigidez, dureza y resistencia al calor son mejores que el polietileno de baja presión, se puede utilizar a unos 100 grados. Tiene buenas propiedades eléctricas y el aislamiento de alta frecuencia no se ve afectado por la humedad, pero se vuelve frágil a bajas temperaturas, no es resistente al desgaste, fácil de envejecer. Adecuado para la fabricación de piezas mecánicas generales, piezas resistentes a la corrosión y piezas de aislamiento. Los disolventes orgánicos ácidos y alcalinos comunes tienen poco efecto y pueden usarse en utensilios. Características de formación
1. Material de cristal, baja humedad, ruptura fácil de fundir, fácil de descomponer en contacto a largo plazo con metal caliente. 2. Buena fluidez, pero el rango de contracción y el valor de contracción son grandes, y los agujeros de contracción, abolladuras y deformación son fáciles de producir.
3. La velocidad de enfriamiento es rápida. El sistema de vertido y el sistema de enfriamiento deben disipar lentamente el calor y prestar atención al control de la temperatura de moldeo. La temperatura del material es fácil de orientar a baja temperatura y alta presión. Cuando la temperatura del molde es inferior a 50 grados, la parte de plástico no es lisa y es fácil producir una soldadura deficiente y marcas de flujo. Por encima de 90 grados, la deformación por deformación es fácil de producir.
4. El espesor de la pared de plástico debe ser uniforme para evitar la falta de pegamento y esquinas afiladas para evitar la concentración de tensiones. características pp
El renio PP es un material semicristalino. Es más duro que el PE y tiene un punto de fusión más alto. Debido a que el PP de tipo homopolímero es muy frágil a temperaturas superiores a 0 ° C, muchos materiales PP comerciales son copolímeros aleatorios con 1 a 4% de etileno o copolímeros de fijación con mayor contenido de etileno. Los materiales PP de polímero tienen una temperatura de distorsión térmica más baja (100 ° C), baja transparencia, bajo brillo y baja rigidez, pero tienen una mayor resistencia al impacto. La resistencia del PP aumenta con el aumento del contenido de etileno. La temperatura de ablandamiento Vicat de PP es 150C. Debido a su alta cristalinidad, este material tiene buena rigidez superficial y resistencia al rayado. El PP no sufre grietas por estrés ambiental. Generalmente, el PP se modifica agregando fibras de vidrio, aditivos metálicos o caucho termoplástico. El índice de flujo MFR de PP varía de 1 a 40. Los materiales con bajo MFR PP tienen mejor resistencia al impacto pero menor ductilidad. Para materiales del mismo MFR, el tipo de copolímero es más fuerte que el tipo de homopolímero. Debido a la cristalización, la contracción de PP es bastante alta, generalmente 1.8 ~ 2.5%. Y la uniformidad direccional de la contracción es mucho mejor que materiales como el PE-HD. Agregar 30% de aditivos de vidrio puede reducir la contracción al 0.7%. Tanto los materiales PP de homopolímero como de copolímero tienen una excelente resistencia a la absorción de humedad, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, y resistencia a los solventes. Sin embargo, no es resistente a los solventes de hidrocarburos aromáticos (como el benceno), solventes de hidrocarburos clorados (tetracloruro de carbono) y similares. El PP no es tan resistente a la oxidación a altas temperaturas como el PE.
Esta es Nancy, tengo 6 años de experiencia como diseñadora de moldes y 3 años trabajando como gerente de proyectos. Ingeniero de Ventas / Ingeniero de Proyectos para Moldes ABIS. Póngase en contacto conmigo si tiene alguna necesidad y requisitos con moldes de inyección de plástico. Espero poder hablar más contigo. Correo electrónico de Nancy: nancy@abismold.com.
wechat / Call: 0086-17727582624 Linkedin: Nancy Zhang
