La posición de la compuerta juega un papel decisivo en la forma del filo y el efecto de la presión de presión, por lo que también se determinan la resistencia y otras propiedades de las piezas moldeadas.
En vista de la ubicación de la puerta, que generalmente es especificada por el diseñador de moldes de inyección y el diseñador de moldes, este artículo está especialmente diseñado para este personal. Sin embargo, los fabricantes de moldeo por inyección también deben comenzar a participar en la fase de planificación para evitar problemas que puede ser previsto.
El posicionamiento incorrecto de la posición de la puerta puede causar efectos adversos.
Las piezas fabricadas con polímeros de ingeniería semicristalina están diseñadas correctamente, pero su rendimiento puede dañarse si la posición de la compuerta es incorrecta. Tanto la resina mejorada como la no mejorada, los siguientes síntomas ilustran claramente que su rendimiento se ve afectado: forma frontal del flujo causada por fusión la línea de fusión y las bolsas de aire pueden afectar la apariencia de las piezas, especialmente el material de fibra reforzada, y su rendimiento mecánico será. Cambiar las condiciones de procesamiento no ayudará.
Si la puerta se encuentra en la parte más delgada del molde, la parte de la pared gruesa forma marcas de contracción y huecos. Aunque la parte de pared gruesa requiere más tiempo para mantener la presión, el material se cristaliza más rápido en la pared delgada parte (figura 1), y la parte de paredes gruesas ya no se suministrará con material fundido. Como resultado, además de producir problemas ópticos y mecánicos, también aumenta la contracción en la región de paredes gruesas, y en los plásticos mejorados incluso causan deformación por deformación.