Fundición en cámara caliente
Esquema de una máquina de cámara caliente
La fundición a presión en cámara caliente, también conocida como máquinas de cuello de ganso, se basa en un grupo de metal fundido para alimentar el troquel. Al comienzo del ciclo, el pistón de la máquina se retrae, lo que permite que el metal fundido llene el "cuello de cisne". El pistón accionado neumáticamente o hidráulicamente fuerza este metal fuera del cuello de cisne en la matriz. Las ventajas de este sistema incluyen tiempos de ciclo rápidos (aproximadamente 15 ciclos por minuto) y la conveniencia de fundir el metal en la máquina de colada. Las desventajas de este sistema son que está limitado al uso con metales de punto de fusión bajo y que no se puede usar aluminio porque recoge parte del hierro mientras está en el baño fundido. Por lo tanto, las máquinas de cámara caliente se usan principalmente con aleaciones basadas en zinc, estaño y plomo.
Cámara fría de fundición a presión
Un esquema de una máquina de fundición a presión de cámara fría.
Estos se utilizan cuando la aleación de fundición no se puede utilizar en máquinas de cámara caliente; estos incluyen aluminio, aleaciones de zinc con una gran composición de aluminio, magnesio y cobre. El proceso para estas máquinas comienza con la fusión del metal en un horno separado. Luego, una cantidad precisa de metal fundido se transporta a la máquina de cámara fría donde se alimenta a una cámara de disparo sin calefacción (o cilindro de inyección). Este disparo es conducido a la matriz por un pistón hidráulico o mecánico. La mayor desventaja de este sistema es el tiempo de ciclo más lento debido a la necesidad de transferir el metal fundido desde el horno a la máquina de cámara fría.